[实用新型]一种一体冲压成形模具组

说明书

本实用新型公开了一种一体冲压成形模具组，包括定模和动模，定模包括放料板和底板，放料板通过压缩弹簧与底板滑动连接，压缩弹簧通过固定杆与底板转动连接，且放料板通过限位杆与底板固定，放料板上设置有两个限位槽，动模的下端分别设置有第一冲子和第二冲子；本实用新型主要在定模上设置有两个限位槽，动模的下端分别设置有第一冲子和第二冲子，且第一冲子和第二冲子外形不相同，将动模安装在冲压机台的压板上，定模安装在冲压模具的工作台上，并将待加工的金属板材通过限位槽放在定模上，在异形金属板材加工时，通过动模与定模的结合，可一次性成型两种不同的外形，一定程度上提高异形金属板材的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及冲压成形模具技术领域，具体为一种一体冲压成形模具组。

背景技术

冲压成形模具是在冷冲压加工中，将金属或非金属加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具；冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，在异形金属板材冲压工艺中，一般会经过至少两道冲压工艺分别冲压板材的不同位置将异形板材从冲压板材分离，但是，现有的单穴一体冲压成形模具生产异形板材效率低，而双穴一体冲压成形模具生产时，多数只能冲压相同的外形，冲压功能单一，因此我们需要提出一种一体冲压成形模具组。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一体冲压成形模具组，通过冲压成形模具组的工作原理，可以解决现有的单穴一体冲压成形模具生产异形板材效率低和问题和双穴一体冲压成形模具生产时，多数只能冲压相同的外形，冲压功能单一的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一体冲压成形模具组，包括定模和动模，所述定模包括放料板和底板，所述放料板通过压缩弹簧与底板滑动连接，所述压缩弹簧通过固定杆与底板转动连接，且所述放料板通过限位杆与底板固定，所述放料板上设置有两个限位槽，所述动模的下端分别设置有第一冲子和第二冲子。

优选的，所述底板上开设有凹槽，所述固定杆的一端通过轴承嵌装固定在凹槽的内部，所述压缩弹簧的一端与所述固定杆的另一端固定。

优选的，所述放料板的下端设置有固定块，所述固定块位于放料板的中心，且所述固定块的一端与所述压缩弹簧的另一端固定。

优选的，所述凹槽的长度和宽度至少大于固定块长度和宽度2mm，所述凹槽位于底板的中心。

优选的，所述动模的下端设置有四个定位柱，其中两个所述定位柱位于第一冲子的两侧，另外两个所述定位柱位于第二冲子的两侧。

优选的，两个所述限位槽分别位于第一冲子和第二冲子的下方，所述放料板上开设有供四个定位柱的一端插入的定位孔。

优选的，两个所述限位槽呈对称设置，所述第一冲子和第二冲子外形不相同。

优选的，所述放料板的侧壁设置有四个扶手，所述限位杆的一端穿过一个所述扶手与底板插接固定，所述底板上开设有供所述限位杆的一端插入的通孔。

优选的，四个所述扶手呈两两对称设置，所述扶手位于放料板的两侧，且所述扶手位于放料板的两端。

优选的，所述动模的侧壁设置有凸块，所述凸块上和底板上分别设置有四个安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型主要在定模上设置有两个限位槽，动模的下端分别设置有第一冲子和第二冲子，且第一冲子和第二冲子外形不相同，将动模安装在冲压机台的压板上，定模安装在冲压模具的工作台上，并将待加工的金属板材通过限位槽放在定模上，在异形金属板材加工时，通过动模与定模的结合，可一次性成型两种不同的外形，一定程度上提高异形金属板材的生产效率。