[实用新型]盘管式湿法制粒机夹层温控锅体

说明书

本实用新型属于温控技术领域，涉及一种盘管式湿法制粒机夹层温控锅体，包括制粒锅本体，制粒锅本体外周设有温控层，温控层壳体的顶端和低端分别连接制粒锅本体的顶部和底部；温控层内设有盘管，盘管盘绕在制粒锅本体壳体外壁上；盘管两端分别为循环介质入口和循环介质出口，盘管的循环介质入口连通外接循环介质；温控层壳体上设有温控介质入口和温控介质出口，温控层内注有温控介质；制粒锅本体壳体上设有物料温度传感器。本实用新型结构设计简单，物料温度控制变化均匀稳定，保温性好，能够达到最优的制粒效果。

技术领域

本实用新型涉及一种盘管式湿法制粒机夹层温控锅体，属于温控技术领域。

背景技术

随着制药行业的快速发展，物料和粘合剂的种类呈现多样化，在药物湿法制粒工艺中，物料和粘合剂的稳定性影响制粒效果；物料和粘合剂的沸点、凝固点以及对温度的敏感性的不同影响了物料和粘合剂的稳定性；现有技术中，湿法制粒机一般使用单层不锈钢锅体，无法满足湿法制粒过程中对物料的温度控制和保温的要求；也有湿法制粒机使用多层不锈钢锅体，可以满足湿法制粒过程中对物料的温度控制和保温要求，但是结构复杂，制造成本高，物料温度变化不稳定，且各部分物料温度控制不均匀，不能达到最优的制粒效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提出一种盘管式湿法制粒机夹层温控锅体，可以满足湿法制粒过程中对物料的温度控制和保温的要求，结构设计简单合理，制造成本低，物料温度变化稳定连续，能够均匀控制各部分物料温度，物料温度调节精度高，能够实现物料最优的制粒效果。

本实用新型所述的盘管式湿法制粒机夹层温控锅体，包括制粒锅本体，制粒锅本体外周设有温控层，温控层壳体的顶端和低端分别连接制粒锅本体的顶部和底部；温控层内设有盘管，盘管盘绕在制粒锅本体壳体外壁上；盘管两端分别为循环介质入口和循环介质出口，盘管的循环介质入口连通外接循环介质；温控层壳体上设有温控介质入口和温控介质出口，温控层内注有温控介质；制粒锅本体壳体上设有物料温度传感器。

制粒锅本体的壳体和温控层的壳体均为不锈钢壳体；盘管至下而上盘绕在制粒锅本体的壳体外壁上，盘管结构简单，能承受高压，热交换效率高；因制粒锅本体外壳上还设有出料口和切削口，盘管缠绕通过出料口和切削口复杂结构处采用U型结构，这种结构不但加工制造简单，而且保证了盘管在复杂结构处的连续性和均匀性；出料口为物料制粒完成后的颗粒出口，切削口为锅体切刀安装口。循环介质入口和循环介质出口分别通过快装接口连通外接循环介质控温装置；温控介质入口通过快装接口连通外接温控介质，温控介质出口通过快装接口连通与温控介质回收装置；物料温度传感器为带快装接口的温度探针；快装接口结构简单，且成本低，安装维护非常方便；盘管式湿法制粒机夹层温控锅体首次进行物料制粒时，通过温控介质入口向温控层中注满温控介质，物料制粒完成后，温控介质不排出，可以重复使用；盘管式湿法制粒机夹层温控锅体在进行物料制粒时，由于生产药物的性质不同，所以对生产药物的物料温度要求也不同；当放入制粒锅本体的物料温度需要升温时，具体工作过程中，首先设定物料最优的制粒效果所需的温度值；高温循环介质从循环介质入口注入盘管，高温循环介质与低温温控介质进行能量交换，降温后的循环介质从循环介质出口排至外接循环介质控温装置加热升温后再次注入盘管，升温后的温控介质和高温循环介质对制粒锅本体内的物料加热升温；物料温度传感器连接控制系统，当物料温度传感器检测到物料温度达到设定的温度信号时，物料温度传感器将检测信号反馈给控制系统，控制系统控制降低进入盘管的高温循环介质的温度，盘管和温控介质温度逐渐降低，从而使物料温度逐渐降低；当物料温度传感器检测到物料温度低于设定的温度信号时，控制系统控制升高进入盘管的高温循环介质的温度，盘管和温控介质温度逐渐升高，从而使物料温度逐渐升高至物料所设定的温度。通过循环调节进入盘管的高温循环介质的温度，保证物料温度变化的连续性和稳定性，避免了物料温度的变化剧烈波动，保证物料温度变化的均匀性，从而使物料始终处于物料最优的制粒效果所需的温度，实现物料最优的制粒效果。当放入制粒锅本体的物料温度需要降温时，向盘管中循环注入满足物料最优制粒效果要求的温度值的低温循环介质，低温循环介质与温控介质进行能量交换，升温后的循环介质从循环介质出口排至外接循环介质控温装置降温后再次注入盘管，降温后的温控介质和低温循环介质对制粒锅本体内的物料降温；制粒过锅本体内物料温度降至和低温循环介质的一致后，继续向盘管中循环注入低温循环介质，使制粒锅本体内物料保持物料最优制粒效果要求的温度值不变，当物料制粒完成后，停止向盘管中注入低温循环介质，实现物料最优的制粒效果。