[实用新型]一种钕铁硼永磁材料成型装置

说明书

本实用新型涉及钕铁硼永磁加工技术领域，公开了一种钕铁硼永磁材料成型装置，包括基板，所述基板上部中间位置竖直向上固定连接有立柱，立柱上部固定连接有压板，所述基板上部左右两部均竖直向上固定连接有气缸，所述基板上方竖直设置有成型筒，成型筒左右两侧壁下部均固定连接有支臂。本实用新型由于在成型筒上部固定盖合有密封柱，密封柱中部竖直开设有通口，在需要注料时，电动推杆带动封头进行提升上去，保证封头不会对注料管下端形成密封，顺利注料，后期在进行压铸时，电动推杆带动封头下降与密封柱下端面形成齐平状态，从而保证挤压时达到完整性。

技术领域

本实用新型涉及钕铁硼永磁加工技术领域，具体为一种钕铁硼永磁材料成型装置。

背景技术

钕铁硼永磁材料具有优异的磁学性能，被广泛应用于能源、交通、机械、计算机、智能机器人等高新技术和新兴产业，是一种重要节能环保功能材料。钕铁硼永磁材料的制备工艺为熔融合金、粉碎制粉、压制取向、烧结回火。压制成型是钕铁硼永磁材料生产的必备工序之一。

经检索申请号201620494937.3公开了一种烧结钕铁硼永磁材料的压片成型装置，包括进料口、入料控制器、上盖板、锁扣、外壳、模具、下顶板、下顶板推杆、底座和取向线圈，入料控制器在进料口上，进料口贯穿上盖板与模具相连，上盖板通过锁扣与外壳相连，锁扣在外壳上，外壳包覆在模具外表面，模具放在下顶板上，下顶板与下顶板推杆相连，取向线圈在下顶板推杆上，底座在下顶板推杆下面。虽然该种烧结钕铁硼永磁材料的压片成型装置采用多次加料的方式，减小了取向成型过程中的摩擦力，使永磁材料分子具有较高的各向异性场，且模具易于拆卸，提高了生产效率和维修效率，装置结构简单，生产成本较低。

但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：

该技术中由于密封柱中部开设有注料口导致成型后形成立柱，影响质量的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钕铁硼永磁材料成型装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钕铁硼永磁材料成型装置，包括基板，所述基板上部中间位置竖直向上固定连接有立柱，立柱上部固定连接有压板，所述基板上部左右两部均竖直向上固定连接有气缸，所述基板上方竖直设置有成型筒，成型筒左右两侧壁下部均固定连接有支臂，气缸的活塞杆上端部与支臂底部固定连接，所述成型筒上部固定盖合盖合有密封柱，密封柱中部竖直开设有通口，所述密封柱上部中间位置竖直向下固定连接有电动推杆，电动推杆的驱动端固定连接有封头，位于所述通口右侧下部倾斜向上固定连通有注料管。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述密封柱上部通过至少四个螺栓与成型筒上部固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述封头活动插接在通口内腔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述压板活动插接在成型筒内腔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述成型筒内壁喷涂有陶瓷耐磨涂层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型由于在成型筒上部固定盖合有密封柱，密封柱中部竖直开设有通口，在需要注料时，电动推杆带动封头进行提升上去，保证封头不会对注料管下端形成密封，顺利注料，后期在进行压铸时，电动推杆带动封头下降与密封柱下端面形成齐平状态，从而保证挤压时达到完整性，避免现有技术中由于密封柱中部开设有注料口导致成型后形成立柱，影响质量的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种钕铁硼永磁材料成型装置的主视图；

图2为本实用新型一种钕铁硼永磁材料成型装置的密封柱结构示意图。