[实用新型]一种新型锂电池焊接贴标装置

说明书

本实用新型涉及锂电池技术领域，且公开了一种新型锂电池焊接贴标装置，包括底座板，底座板顶部一端的右侧与L型支撑柱的底部固定连接，L型支撑柱顶部的一端固定套接于转动轴的一端，转动轴一端的外表面通过套环与第一动力杆的一端固定连接。该新型锂电池焊接贴标装置，通过转动板在转动杆的作用下进行转动，转动板通过连接杆带动第二动力杆摆动，第二动力杆带动第三动力杆摆动，实现第三动力杆通过横杆带动支撑杆左右移动，达到了快速将标志从盒内移动至锂电池的上表面，降低贴标过程中产生的误差，减少人力成本投入的效果，解决了传统贴标过程复杂，并且容易贴歪，影响锂电池后期销售的问题。

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，具体为一种新型锂电池焊接贴标装置。

背景技术

随着科技的进步与通讯技术的蓬勃发展,手机已成为人们生活中不可缺少的通信工具，而手机中的锂电池也就大量的需求,同时就促进了锂电池的大量生产。

在对于锂电池的制造生产中，需要对锂电池进行贴标工作，锂电池的贴标工作效率非常低，产量也很低，贴标的速度跟不上锂电池的生产速度，严重耽误锂电池的生产进度，增加锂电池的生产成本，促使投入过多的人力贴标成本。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型锂电池焊接贴标装置，具备能够快速的对于锂电池进行贴标工作，避免贴标速度过慢影响锂电池的生产加工，方便将贴标完成的锂电池进行取下，保证贴标的质量，防止贴标工作发生偏移，降低贴标误差，降低了劳务费用的支出，提高了生产速率，从而达到了提高锂电池生产效率的等优点，解决了锂电池的贴标工作效率非常低，产量也很低，贴标的速度跟不上锂电池的生产速度，严重耽误锂电池的生产进度，增加锂电池的生产成本，促使投入过多的人力贴标成本的问题。

(二)技术方案

为实现上述能够快速的对于锂电池进行贴标工作，避免贴标速度过慢影响锂电池的生产加工，方便将贴标完成的锂电池进行取下，保证贴标的质量，防止贴标工作发生偏移，降低贴标误差，降低了劳务费用的支出，提高了生产速率，从而达到了提高锂电池生产效率目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型锂电池焊接贴标装置，包括底座板，底座板顶部一端的右侧与L 型支撑柱的底部固定连接，L型支撑柱顶部的一端固定套接于转动轴的一端，转动轴一端的外表面通过套环与第一动力杆的一端固定连接，第一动力杆的另一端通过转动套环组与横杆的一端转动连接，横杆的另一端通过转动套环组与第三动力杆的一端转动连接，第三动力杆的另一端通过转动套环组与L 型支撑柱顶部的另一端转动连接，L型支撑柱顶部另一端的背侧通过转动套环组与第二动力杆的一端转动连接，第二动力杆的另一端通过转动套环组与连接杆的一端转动连接，连接杆的另一端与滑环外表面的一侧固定连接，滑环的内圈与转动板的外圈滑动连接，转动板的一侧固定套接于转动杆一端的外表面。

转动杆的中部转动套接于受力柱顶部的外表面，受力柱的底部固定设置于底座板顶部一端的左侧，受力柱中部的一侧与伺服电机的一侧固定连接，伺服电机的另一侧通过输出轴与主动皮带轮的中部插接，主动皮带轮外表面的一侧通过皮带与从动皮带轮外表面的一侧传动连接，从动皮带轮固定套接于转动杆一端的外表面。

优选的，转动板与滑环滑动连接的位置卡接设置有限位环，限位环的直径大于转动板的直径。

优选的，横杆的中部固定设置有支撑杆，支撑杆的底部固定设置有固定扣，固定扣的底部通过转杆卡接设置有贴标器，贴标器的宽度小于底座板顶部一端设置的贴标盒的宽度，并且贴标器的最大移动距离与贴标盒和托板之间的距离相等。

优选的，底座板的中部开设有动力槽，动力槽内壁的一端通过转杆转动设置有托板，并且托板通过转杆连接的位置设置有卷簧，动力槽的一端设置有限位块，限位块位于托板的底部。

优选的，托板的底部滑动设置有推动块，推动块远离托板一端的中部固定设置有伸缩杆，伸缩杆远离托板的一端通过固定板固定设置于底座板上表面的一侧。