[实用新型]节能环保发热器

说明书

本实用新型涉及发热器技术领域，具体为节能环保发热器，包括发热器本体，发热器本体内部设置有发热腔；发热腔内从上至下设置有多组排热管组，排热管组两侧的管口分别位于发热器本体的相对的一对侧壁上或伸出到侧壁外；发热器本体底部设置有与发热腔连通的热量通入口。可以解决现有的烘干机以天然气作为燃料成本高的问题。

技术领域

本实用新型涉及发热器技术领域，具体为节能环保发热器。

背景技术

传统的花椒干制方法是集中晾晒或在阴凉干燥处阴干，所需时间比较长，一般需6-10天，且在此期间如果遇到阴雨天气就容易出现霉变等问题造成损失。现在多采用人工烘烤方法，可用土烘房或烘干机进行干制。

现有的烘干机主要是采用煤作为燃料，非常的不环保；因此，我司针对烤花椒技术进行了改进，改为以天然气作为燃料进行烘烤。在实际生产中，发现以天然气作为燃料烤花椒，成本非常的高，因此，亟待发明一种新的节能环保发热器，在保证烘烤质量的同时还能够降低成本。

实用新型内容

本实用新型提供了节能环保发热器，可以解决现有的烘干机以天然气作为燃料成本高的问题。

本申请提供如下技术方案：

节能环保发热器，包括发热器本体，发热器本体内部设置有发热腔；发热腔内从上至下设置有多组排热管组，排热管组两侧的管口分别位于发热器本体的相对的一对侧壁上或伸出到侧壁外；发热器本体底部设置有与发热腔连通的热量通入口。

有益效果：

发明人在实际研发的过程中发现，天然气作为燃料成本高的大部分原因在于其热量没有充分利用；为了解决此问题，设计了一款节能环保发热器，使得天然气能够在该发热器处充分被利用，减少热量散失。

首先，发热腔内从上至下设置有多组排热管组，热源从热量通入口进入到发热腔内，底部的排热管组被瞬间加热使得管道内部产生热气排出；其次，而发热腔内逐渐上升的烟气/热量则同样能够对上部的排热管组加热使得上部的排热管组内形成热气排出，保证了对热源热量的全面利用，降低了热源的散失，解决了天然气作为燃料成本高的问题。

进一步，排热管组之间设有隔热腔；隔热腔的两端为敞开设置的敞口。

隔热腔能够进一步达到隔热效果，防止发热腔内部的烟气/热量快速上升导致散失。

再者，隔热腔的两端为敞开设置的敞口；保证通过隔热腔腔壁传递到隔热腔内的热气也能够排入到烘干处对花椒进行烘烤，进一步保证热量的利用。

进一步，隔热腔的侧壁与发热器本体的外壁之间设置有通气口，通气口用于将被隔热腔分隔的发热腔上下连通；发热器本体顶部还设有与发热腔连通的排烟口。

保证了发热腔内部热源的燃烧性能，同时，简单的实现了排烟功能。

进一步，排热管组至少为三组；隔热腔包括第一隔热腔，第一隔热腔位于发热器本体从上至下数第一组排热管组和第二组排热管组之间，第一隔热腔的通气口位于远离排烟口的一侧。

第一隔热腔主要是隔热作用，防止上升到顶部的热量过多导致顶部发烫。再者，第一隔热腔也能够减缓发热腔内部上升的带有热量的烟气散失过快，进而使得这些热量能够充分对排热管组加热。

通气口位于远离排烟口的一侧，能够保证发热腔内上升的烟气/热气能够尽可能的在发热腔内绕行，充分的对排热管组进行加热之后再从排烟口排出，进一步保证了对热源的充分利用，达到节能效果。

进一步，隔热腔还包括第二隔热腔，第二隔热腔位于发热器本体从上至下数第二组排热管组和第三组排热管组之间；第二隔热腔的通气口与第一隔热腔的通气口相互远离错位设置。