[实用新型]一种带追踪线硅芯管的敷线模具

说明书

本实用新型涉及一种带追踪线硅芯管的敷线模具，属硅芯管挤出模具技术领域。该带追踪线硅芯管的敷线模具，包括模套、外层分流体、内层分流体、内层口模、出管口模、芯模座、导流模筒和敷线芯模；模套的一端通过锁紧螺栓和口模压盖固装有出管口模；出管口模的一端通过锁紧螺栓装有口模压盖；模套的内部通过锁紧螺栓固装有外层分流体；外层分流体的一端螺纹连接有内层口模；外层分流体的内部通过内层压盖和螺钉固装有内层分流体；内层分流体内通过旋紧套和垫环固装有芯模座。该带追踪线硅芯管的敷线模具结构紧凑、设计巧妙，解决了现有模具生产带追踪线硅芯管时，存有的追踪线易偏心的问题，满足了企业生产使用的需要。

技术领域

本实用新型涉及一种带追踪线硅芯管的敷线模具，属硅芯管挤出模具技术领域。

背景技术

硅芯管因具备密封性能好、耐化学腐蚀和工程造价低的特点 而广泛用于光电缆通信网络系统。施工过程中先将硅芯管敷设完毕后再将光缆或电缆，敷设到硅芯管的内部；如此即可通过硅芯管对光缆和电缆形成保护。现有的硅芯管在使用过程中，经常发生年代久远，施工图纸丢失后，无法弄清管道敷设线路的问题。为了解决这一问题，人们采用了在硅芯管管壁内敷设追踪线的方式，以使硅芯管在完成敷设后，人们可通过追踪线查明其敷设线路。目前在带追踪线硅芯管的生产过程中，人们常将追踪线直接穿过现有模具完成追踪线的敷线工作。但是采用该种方式时，由于硅芯管在模具内成型过程中存有柔软易变形的特性，而追踪线在后续牵引力的作用下极易与未成型的硅芯管发生相对移动的问题，从而使应该位于硅芯管管壁中心位置的追踪线发生偏心，最终处于靠近内壁甚至突出内壁的问题。为了解决这一问题，如文件号为US20030094297A1,公开的一种带信息导线硅芯管的生产工艺中公开的敷线模具，其采用的是直接在硅芯管内部设置加强筋的方式以避免发生裸露在硅芯管内壁的问题，但是其并没有从根本上解决现有模具生产时追踪线易偏心的问题。为此有必要研发一种新的模具以解决现有模具生产带追踪线硅芯管时，存有的追踪线易偏心的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种结构紧凑、设计巧妙，以解决现有模具生产带追踪线硅芯管时，存有的追踪线易偏心问题的带追踪线硅芯管的敷线模具。

本实用新型的技术方案是：

一种带追踪线硅芯管的敷线模具，包括模套、外层分流体、内层分流体、内层口模、出管口模、芯模座、导流模筒和敷线芯模；其特征在于：模套的一端通过锁紧螺栓和口模压环固装有出管口模；出管口模的一端通过锁紧螺栓装有口模压盖；模套的内部通过锁紧螺栓固装有外层分流体；外层分流体的一端螺纹连接有内层口模；外层分流体的内部通过内层压盖和螺钉固装有内层分流体；内层分流体内通过旋紧套和垫环固装有芯模座；芯模座的一端螺纹安装有导流模筒；导流模筒穿过内层口模延伸至口模压盖后螺纹连接有敷线芯模；所述的模套的外部、口模压盖的外部和出管口模的外部均安装有加热板。

所述的模套内孔呈圆锥型结构；模套上对称状设置有内料进口和外料进口；模套一端设置有阶梯工位；模套一端通过阶梯工位安装有出管口模。

所述的外层分流体呈“圆筒状”结构；外层分流体一端外部设置有装配凸缘；外层分流体插入到模套内部后，装配凸缘通过锁紧螺栓与模套端面固定连接；外层分流体的圆周面和内孔均呈锥型结构；外层分流体的左侧圆周面与模套内孔贴合密封连接；外层分流体的右侧圆周面和内层口模与模套和出管口模之间形成外层熔料腔；外层熔料腔内侧的外层分流体的圆周面上依次设置有熔料大环槽和熔料小环槽；熔料大环槽通过外料流道与模套上的外料进口连通；外层分流体上设置有内料流孔；内料流孔与内料进口连通。

所述的内层口模呈“锥型筒”结构。