[实用新型]一种光缆护套管金属带纵包装置

说明书

本实用新型涉及一种光缆护套管金属带纵包装置，属金属带纵包机械技术领域。该纵包装置由机架、导向杆、6字模、定径模、紧缩模和飞机模构成，机架上通过导向杆安装有6字模，6字模一侧设置有定径模，定径模与6字模之间设置有紧缩模，6字模、定径模和紧缩模分别通过模具装配架与导向杆连接；6字模另一侧设置有飞机模。该纵包装置在调节过程中不需要大幅提升模具而能在连续生产过程中进行微调，且不用提升模具后再松开螺栓进行调节，使调节过程简便，解决了现有纵包装置由于结构原因调节模具位置复杂且不方便，同时不能在连续生产过程中对模具位置进行调节而不符合企业连续化生产需求的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种光缆护套管金属带纵包装置，属金属带纵包机械技术领域。

背景技术

管道光缆包括阻火层、金属纵包层和光缆，施工时靠专业气吹设备施工于高速公路旁、地下井道、隧道等区域预埋的通讯管道里面。这种光缆护套管生产时，一般采用两种方式，一种轧纹纵包工艺，另一种是不轧纹平包工艺；前者因金属带进行了轧纹，增加了纵包的厚度，继而增加了光缆的外径，在施工时占用了管道较大的空间，也增加了生产时的原材料成本；后者采用不轧纹进行平包，减小了光缆的成型外径，节省了管道空间，同时减少了生产成本。现在采用的生产方式大都是平包工艺，生产时金属带从放带架放出来后，不经过轧纹，直接对金属带进行平整纵包，再经过定径成型为纵向圆柱形。生产过程中，需根据纵包成型质量对各模具的位置进行调整，现有纵包装置由于其定位螺栓在模具的下方中部，调整时需提升模具才能松开定位螺栓而对模具的位置进行调整，调整过程复杂且不方便；且由于提升模具过程会大幅度改变模具位置，而导致生产过程必须停止，即不能在连续生产过程中对模具位置进行调整，不符合企业连续化生产需求，因此有必要对其改进。

发明内容

本实用新型的目的是：针对现有技术不足，提供一种能在连续生产过程中对模具位置进行微调，且调整过程简便的光缆护套管金属带纵包装置。

本实用新型的技术方案是：

一种光缆护套管金属带纵包装置，它由机架、导向杆、6字模、定径模、紧缩模、模具装配架和飞机模构成，其特征在于：机架上通过支撑板对称安装有导向杆，导向杆上设置有6字模，6字模一侧的导向杆上设置有定径模，定径模与6字模之间的导向杆上设置有紧缩模，6字模、定径模和紧缩模分别通过模具装配架与导向杆连接；6字模另一侧的导向杆上方呈对称状设置有飞机模，飞机模通过调节丝杆和定位支撑板与机架连接；所述的模具装配架由装配板、模具安装块、横向调节丝杆和调节卡箍构成，装配板上表面通过安装板安装有模具安装块，安装板一侧的装配板上通过调节块安装有横向调节丝杆，横向调节丝杆端头通过轴承与安装板连接；装配板底部的一端端头对称设置有限位滑环，装配板底部的另一端端头对称设置有调节卡箍；所述的调节卡箍和限位滑环分别与导向杆套装连接。

所述的安装板呈“口”字状，安装板与模具安装块滑动接触连接，模具安装块上通过轴承安装有升降调节丝杆，升降调节丝杆与安装板螺纹连接。

所述的模具安装块上设置有安装通孔，安装通孔为锥形孔。

所述的6字模、定径模、紧缩模和飞机模分别呈间隔状设置，6字模、定径模和紧缩模分别与各个模具安装块的安装通孔插装连接。

所述的6字模上通过固定螺栓安装有引导筒，引导筒为锥形筒。

所述的6字模上设置有锥形通孔，锥形通孔一侧的6字模上设置有左引导槽，锥形通孔另一侧的6字模上设置有右引导槽，左引导槽和右引导槽的横截面呈6字状，左引导槽和右引导槽分别呈圆锥面状；左引导槽和右引导槽与引导筒连通。

所述的紧缩模为锥形筒状体，紧缩模上设置有紧缩通孔，紧缩通孔为锥形孔。

所述的定径模呈锥形体，定径模上设置有定径通孔。

所述的飞机模上设置有抚平槽，抚平槽呈弯弧状。

本实用新型的有益效果在于：