[实用新型]一种电化铝分切盘防擦碰放卷装置

说明书

本实用新型提供了一种电化铝分切盘防擦碰放卷装置，涉及条材的定位、张紧、平整或引导技术领域，包括电化铝分切盘的放卷机构以及走铝机构两部分，将放卷轴（10）设置为多段组合式结构，同时增加了防止电化铝分切盘擦碰的垫片（11）和抵消该垫片（11）造成放卷轴（10）长度缩短的套筒，有效防止擦碰造成的损坏；同时在第二导向辊（12）上增设走铝机构，利用高密度海绵环（13）清除电化铝分切盘边缘存在少量的铝膜粉尘以及毛边，能够有效防止电化铝分切盘在放卷及运行过程中与气压部件发生擦碰损坏，同时保证运行稳定，从而保证快速、精准、高质量的完成烫金工序。

技术领域

本实用新型涉及条材的定位、张紧、平整或引导技术领域，具体涉及一种电化铝分切盘防擦碰放卷装置。

背景技术

电化铝烫印工艺是利用热压转移原理，将铝层转印到承印物表面，即在一定温度和压力下，热熔性的有机硅树脂隔离层和胶粘层受热熔化，隔离层粘结力减小，铝层便与基膜层剥离，将铝层粘到烫印材料上。工艺流程烫包括印前的准备工作→装版→垫版→烫印工艺参数确定→试烫→签样→正式烫印，其中，所用电化铝在使用前，要根据所烫印的面积，将大卷的电化铝材分切成所需要的规格，分切时既要留有一定余地，又要避免浪费原材料，必须事先计算准确。

现有的圆压圆烫金机，其上分切好的电化铝分切盘通常采用多组独立运转的放卷装置，多组放卷轴同轴心但独立安装，电化铝分切盘套在独立放卷轴上进行运转，但在电化铝分切盘高速放卷过程中，由于绕在卷筒上的电化铝具有一定的厚度，这就导致在转动过程中可能发生甩动变形，导致电化铝的边缘与放卷轴的支撑架端面发生擦碰，造成运行失稳以及电化铝的损坏。

另外，电化铝在从放卷轴出来以后，经过导向辊时，由于运行速度和张力变化的因素，其会在一定区域内左右移动，同时分切后的电化铝分切盘边缘存在少量的铝膜粉尘以及毛边。这些问题都会影响电化铝放卷的正常进行，最终导致烫金质量的下降。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种电化铝分切盘防擦碰放卷装置，能够有效防止电化铝分切盘在放卷及运行过程中与气压部件发生擦碰损坏，同时保证运行稳定，并能够实现对分切边缘的粉末和毛边进行清洁，从而保证快速、精准、高质量的完成烫金工序。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种电化铝分切盘防擦碰放卷装置，包括电化铝分切盘的放卷机构以及走铝机构两部分；

所述放卷机构安装在烫金机的放卷端，具体包括放卷基座轴1和副轴2，所述放卷基座轴1和副轴2固定在烫金机前后墙板3之间，其上设置有距离刻度，副轴2设置在基座轴1的侧下方；

还包括套装在基座轴1和副轴2上的放卷轴10定位座，定位座包括两部分，分别是套在基座轴1上的转动套4和固定在副轴2上的固定座5，所述转动套4底部设置单向挡块6，在固定座5的对应位置设置阻挡单向挡块6的凹槽7；

还包括插入转动套4顶部、并通过螺栓固定的支撑杆8，以及固定在支撑杆8端部、与放卷轴10活动套接的弧形挡板9；所述弧形挡板9中心设置台阶孔，孔内套装滚动轴承，滚动轴承的内圈与放卷轴10的端部相固定，实现弧形挡板9与放卷轴10的相对转动；

所述放卷轴10采用多段式组合结构，每一段为一个组合单元，均包括底部圆环101，以及相对设置的两段弧形管壁102，在弧形管壁102之间的两个间隔段内设置可调式弹片103，通过调节安装在底部圆环101上的螺钉，实现放卷轴10直径的增大，提高对电化铝分切盘内筒的张紧力；

在所述放卷轴10与弧形挡板9之间设置圆环状的垫片11，该垫片11与放卷轴10固定，二者同步转动，防止电化铝分切盘与弧形挡板9发生擦碰；

所述走铝机构设置在放卷机构侧下方的第二导向辊12上，其数量与电化铝分切条数相同，或比电化铝分切条数多一个，具体结构包括一个卡在第二导向辊12外圆周上的2/3圆环，以及固定在该圆环外表面的、长度与圆环一致的高密度海绵环13，每两个圆环之间的间距大于电化铝分切条的宽度。