[实用新型]一种特大直径密封圈接头工艺专用装备

说明书

本申请涉及密封件生产设备的领域，尤其是涉及一种特大直径密封圈接头工艺专用装备，其包括水平设置在地面上的工作台、安装在工作台下表面的若干个支撑杆以及设置在工作台上表面的接头组件，待接头的密封圈的两端能够放置在工作台上表面，所述接头组件能够对密封圈的两端进行熔接。本申请具有提高超大型密封件接头处的连接强度的效果。

技术领域

本申请涉及密封件生产设备的领域，尤其是涉及一种特大直径密封圈接头工艺专用装备。

背景技术

现代工业发展，随着技术水平不断上升，大型机械化设备越来越普及，设备越做越大，以满足不同市场高品质的要求。工业生产中液压油缸为产品的成型、设备的运行等提供巨大的能量；为满足越来越高的成型压力，或者是其他要求，液压油缸越来越大。密封圈在液压缸正常使用过程中起到至关重要作用，但是传统聚四氟乙烯密封圈加工工艺都是冷压聚四氟乙烯管料，烧结成型，再通过车削加工，一套模具往往只能加工有限的几个规格产品。整个密封件加工配套设备要求较高，设备、模具成本投入大。

当聚四氟乙烯密封圈的横截面形状为非规则形状，且加工精度要求较高时，传统方法及设备的加工效率与成型精度，都不能达到要求。因此，研发一种加工效率高、成型速度快且精度高的加工方法与设备，就变得非常迫切。

超大型聚四氟乙烯（PTFE）垫圈（超过直径2000mm)一般采用热熔焊接或粘合剂粘结的方式生产，大多采用将两个切割面切割成一定斜度的斜面焊接或粘结在一起的方式制成，切割面的形状及质量对达到较高的焊接强度、产品焊点的一致性及可靠性起着决定性的重要作用。另外，焊接的温度要求也对焊接的效果起着较为重要的作用。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有现有的超大型密封圈焊接设备，使密封圈接头的位置焊接不牢固的缺陷。

实用新型内容

为了提高超大型密封件接头处的连接强度，本申请提供一种特大直径密封圈接头工艺专用装备。

本申请提供的一种特大直径密封圈接头工艺专用装备，采用如下的技术方案：

一种特大直径密封圈接头工艺专用装备，包括水平设置在地面上的工作台、安装在工作台下表面的若干个支撑杆以及设置在工作台上表面的接头组件，待接头的密封圈的两端能够放置在工作台上表面，所述接头组件能够对密封圈的两端进行熔接。

通过采用上述技术方案，本申请设置的接头组件，在对密封圈的两端熔接时，能够放置在工作台上，通过接头组件对密封圈的两端进行夹紧然后浇注液态的原料，从而提高了密封圈两端部的连接强度。

可选的，所述接头组件包括固定连接在工作台上表面的固定模以及滑动设置在工作台上表面的移动模，所述固定模和移动模相对设置，且移动模能够朝固定模滑动，待熔接密封圈的两端能够放置在固定模和移动模之间。

通过采用上述技术方案，在对密封圈的两端进行熔接时，工作人员将密封圈的两端放置在固定模和移动模之间，并且使密封圈的两端部之间留有一定的间隙，然后通过滑动移动模，使固定模和移动模将密封圈的两端部夹紧，夹紧完成后，在密封圈两端部之间的间隙处浇注液态的原材料，然后定型加工成环形的密封圈。

可选的，所述工作台上表面开设有滑槽，所述滑槽的长度方向与移动模的移动方向相同，所述移动模的下表面固定连接有滑块，所述滑块滑动卡接在滑槽内。

通过采用上述技术方案，设置的滑块和滑槽能够相互卡接配合，并且设置的滑块和滑槽，在移动模朝固定模移动的过程中，能够起到导向的作用，防止工作人员在滑动移动模时，移动模的位置发生偏移，导致移动模和固定模不能对密封圈夹紧。

可选的，所述工作台上表面且位于工作台一端的位置处安装有气缸，所述气缸的活塞杆端部与移动模远离固定模的一侧连接。