[实用新型]一种焦化硫氰酸铵制备硫氰酸钠的装置

说明书

本实用新型公开了一种焦化硫氰酸铵制备硫氰酸钠的装置，包括底板，所述底板顶部固定安装有制备反应釜，所述底板顶部固定安装有浓缩结晶室，所述底板顶部焊接安装有二层支撑架，所述二层支撑架底部固定安装有脱色过滤装置，所述二层支撑架顶部固定安装有氨气回收装置，所述二层支撑架顶部固定安装有碳酸铵收集罐。该焦化硫氰酸铵制备硫氰酸钠的装置，通过在制备反应釜中设置加热装置、温度检测装置、搅拌桨和电机，提高了反应效率，通过设置漏气板、喷淋装置、碳酸铵排出管道、第一水泵、循环管道和电磁阀，解决了氨气污染的问题，通过设置脱色过滤装置和在浓缩结晶室内设置结晶网，使得获取无色硫氰酸钠晶体时更方便。

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，尤其涉及一种焦化硫氰酸铵制备硫氰酸钠的装置。

背景技术

焦炉煤气常用湿法脱硫分为碳酸钠碱法脱硫和氨法脱硫。这其中约90％焦化企业采用氨法脱硫，利用炼焦时产生的氨作为碱源，成本较低，但脱硫效果较差，脱硫后的煤气质量相对较差，产生的脱硫废液中主要含有硫氰酸铵、硫酸铵、硫代硫酸铵等化工原料；约10％焦化企业采用碱法脱硫，以外购的碳酸钠作为碱基，增加一定成本，但脱硫效果较好，脱硫后的煤气质量较高，利于煤气深加工，脱硫后产生的脱硫废液中主要含有硫氰酸钠、硫酸钠、硫代硫酸钠等化工原料。

现有的焦化硫氰酸铵制备硫氰酸钠的装置反应时间长、反应效率低、产品白度低、氨气污染严重、硫氰酸钠结晶难以收集，难以满足成规模的硫氰酸铵生产。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种焦化硫氰酸铵制备硫氰酸钠的装置，解决了以上背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种焦化硫氰酸铵制备硫氰酸钠的装置，包括底板，所述底板顶部固定安装有制备反应釜，所述底板顶部固定安装有浓缩结晶室，所述底板顶部焊接安装有二层支撑架，所述二层支撑架底部固定安装有脱色过滤装置，所述二层支撑架顶部固定安装有氨气回收装置，所述二层支撑架顶部固定安装有碳酸铵收集罐，所述制备反应釜顶部焊接安装有氨气排出管道，所述氨气排出管道上镶嵌安装有阀门，所述氨气排出管道自由端与氨气回收装置一侧壁焊接安装设置，所述氨气回收装置另一侧壁焊接安装有碳酸铵排出管道，所述碳酸铵排出管道上镶嵌安装有第一水泵，所述碳酸铵排出管道自由端焊接安装有循环管道和回收管道，所述循环管道上镶嵌安装有电磁阀，所述循环管道自由端与氨气回收装置顶部焊接安装设置，所述回收管道上镶嵌安装有阀门，所述回收管道自由端与碳酸铵收集罐顶部螺纹连接设置，所述制备反应釜一侧壁焊接安装有硫氰酸钠排出管道，所述硫氰酸钠排出管道上镶嵌安装有第二水泵，所述硫氰酸钠排出管道自由端与脱色过滤装置底部焊接安装设置，所述脱色过滤装置一侧壁焊接安装有结晶室进液管道，所述结晶室进液管道自由端与浓缩结晶室焊接安装设置，所述浓缩结晶室顶部焊接安装有尾气排出管道。

优选的，所述制备反应釜由釜体、进水管道、加热装置、温度检测装置、搅拌桨、釜盖、进料口和电机组成，所述釜体一侧外壁焊接安装有进水管道，所述进水管道上镶嵌安装有阀门，所述釜体另一侧外壁焊接安装有温度检测装置和硫氰酸钠排出管道，所述温度检测装置与釜体内部连通设置，所述釜体两侧内壁焊接安装有加热装置，所述釜体内侧底部正中转动安装有搅拌桨，所述釜体顶部法兰安装有釜盖，所述釜盖顶部设置有进料口，所述釜盖顶部正中焊接安装有电机，所述电机输出端通过联轴器与搅拌桨自由端焊接连接设置，所述釜盖顶部焊接安装有氨气排出管道。

优选的，所述浓缩结晶室内设置有加热装置，整体采用不锈钢材质，所述浓缩结晶室内设置有结晶网。

优选的，所述脱色过滤装置内置有微孔滤膜，并设置有观测窗。

优选的，所述氨气回收装置由罐体、漏气板、喷淋装置和冷凝水管道组成，所述罐体内侧底部正中焊接安装有漏气板，所述氨气排出管道贯穿罐体一侧壁与漏气板连通设置，所述罐体内侧顶部焊接安装有喷淋装置，所述罐体顶部焊接安装有冷凝水管道，所述冷凝水管道与喷淋装置连通设置，所述冷凝水管道上镶嵌安装有阀门，所述喷淋装置与循环管道连通设置。