[实用新型]一种电机轴涂油装置

说明书

本实用新型公开了一种电机轴涂油装置，包括机架、旋转驱动机构、涂油轴、行星齿轮机构以及至少二个毛刷，涂油轴固定于机架，且涂油轴下端穿入行星齿轮机构的行星架中央，涂油轴的上端用于通入润滑油或润滑脂，涂油轴的下端开有出油口；行星齿轮机构的行星架固于机架，旋转驱动机构用于带动行星齿轮机构的齿轮转动，各毛刷分别固定安装于行星齿轮机构的齿轮上，并跟随齿轮自转及绕涂油轴公转。本实用新型能对电机轴均匀涂油。

技术领域

本实用新型涉及电机的生产制造技术，具体来说涉及一种电机轴涂油装置。

背景技术

电机的生产组装完成后，电机轴需要涂覆润滑油或润滑脂，以防止腐蚀、氧化等。常规的电机轴涂油方式，是人工涂覆，涂油往往不均匀，影响品质。现有也有自动给油涂油装置，然而，由于电机轴呈圆柱状，现有的涂油装置往往仍然难以给电机轴的外周表面都均匀涂覆，或者，需要电机通电运转后电机轴才能得到较好的涂覆均匀性。因此，现有的电机轴涂油方式，难以在电机轴外周表面均匀涂覆，未被涂覆润滑油或润滑脂的电机轴部位抗腐蚀、抗氧化能力较差。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种电机轴涂油装置，能对电机轴均匀涂油。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种电机轴涂油装置，包括机架、旋转驱动机构、涂油轴、行星齿轮机构以及至少二个毛刷，涂油轴固定于机架，且涂油轴下端穿入行星齿轮机构的行星架中央，涂油轴的上端用于通入润滑油或润滑脂，涂油轴的下端开有出油口；行星齿轮机构的行星架固于机架，旋转驱动机构用于带动行星齿轮机构的齿轮转动，各毛刷分别固定安装于行星齿轮机构的齿轮上，并跟随齿轮自转及绕涂油轴公转。

优选地，旋转驱动机构包括减速电机、齿轮组、传动轴以及旋转架，传动轴为中空结构，减速电机与齿轮组传动连接，齿轮组的输出齿轮与传动轴上端固定，涂油轴穿设于传动轴，传动轴下端与旋转架固定，行星齿轮机构的齿轮分别枢装于旋转架的外侧端。

优选地，旋转架的外侧端通过齿轮轴枢接所述行星齿轮机构的齿轮，且毛刷分别固定于齿轮轴。

优选地，毛刷的刷毛贴附所述涂油轴。

优选地，所述电机轴涂油装置还包括挡油圈，挡油圈固定于机架，且挡油圈围罩于各毛刷外周，所述行星齿轮机构的行星架固定于挡油圈内侧，挡油圈的底部形成供电机轴置入的涂油入口。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过行星齿轮机构，来实现带动毛刷绕涂油轴公转以及其自身自转，如此，毛刷能够对放置在毛刷之间的电机轴进行圆周外表的均匀涂油，结合涂油轴释放出油的润滑油或润滑脂以及毛刷的自转，使涂油效果更优异，避免了人工涂油或常规涂油装置带来的涂覆不均匀的问题，有效解决了电机轴因涂油不匀而导致局部腐蚀或氧化的问题。

附图说明

图1为本实用新型电机轴涂油装置在立体角度下结构示意图之一(省去齿轮组)；

图2为本实用新型电机轴涂油装置的正视图(省去挡油圈)；

图3为本实用新型电机轴涂油装置在立体角度下结构示意图之二(省去挡油圈)；

图4为本实用新型电机轴涂油装置在立体角度下结构示意图之三。

图中：1、机架；2、涂油轴；21、出油口；3、行星齿轮机构；4、毛刷；5、减速电机；6、齿轮组；7、旋转架；8、传动轴；9、齿轮轴；10、挡油圈；11、涂油入口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。