[实用新型]一种胶囊填充机的出料装置

说明书

一种胶囊填充机的出料装置，包括出料槽，所述出料槽内沿出料方向设有将出料槽分隔成独立出料轨道的一组轨道隔板，所述独立出料轨道与胶囊填充机的出胶囊模块配合。本实用新型的出料装置将出料槽分隔成独立的多个出料轨道，使胶囊能够有序的出料，出现不合格胶囊时，开口的设置可以将不同轨道内的胶囊分开收集，分开检测，快速发现异常的出胶囊模块，方便了参数的调整，提高了生产效率，节约了时间和人力成本。

技术领域

本发明涉及一种出料装置，具体涉及一种方便排查不合格胶囊的胶囊填充机的出料装置。

背景技术

目前胶囊填充机的工作流程是：定向排列→体帽分离→体帽错位→计量充填→剔除废囊→闭合→出料，胶囊出料后经出料槽进入到相应的收集容器内。

目前的胶囊填充机的填充模块包括奇数出胶囊模块和偶数出胶囊模块两部分，且分别通过两组不同的参数控制，一组参数控制奇数出胶囊模块内的胶囊，另一组参数则控制偶数出胶囊模块内的胶囊，两组模块是同时运转的，且同时将胶囊从各自模块中出料至出料槽中。

在实际生产中，两个出胶囊模块共用一台真空泵，真空泵用来供给真空量，真空量多少是控制装量符合要求的一个重要条件，在设备运行中，对两个模块，真空量是随机进行分配，当调整好计量杆位置后，真空量的变化会影响填充装量。在生产前调试时，先对一个模块进行调整装量符合要求后，再对另一个模块进行调整，在调整第二个模块时由于真空量供给两个模块，会影响第一个已经调整好的模块的装量，从而导致生产前出现不合格胶囊；在生产过程中，由于真空量随机分配，以及一粒粒的小微丸在填充时对真空量的要求较高，如真空量存在波动时，也会出现不合格胶囊。

为了保证胶囊的合格性，操作人员每间隔一定时间，会对胶囊进行检测，如果出现胶囊不合格，则需要调整参数。

现有的胶囊填充机虽然是两个填充模块，但是共用同一个出料槽，所以两组参数分别控制的胶囊会不规则地进入到同一个出料槽中，如出现不合格胶囊，操作人员无法排查出是哪个填充模块出现异常，只能对所有出料模块分别进行排查，给调整参数带来困难，同时也导致生产效率下降，并增加了人工成本。

发明内容

本发明克服了现有技术中的不足，提供了一种方便排查不合格胶囊的胶囊填充机的出料装置。

为了解决上述存在的技术问题，本发明采用下述技术方案：

一种胶囊填充机的出料装置，包括出料槽，其特征在于所述出料槽内沿出料方向设有将出料槽分隔成独立出料轨道的一组轨道隔板，所述独立出料轨道与胶囊填充机的出胶囊模块配合。

所述独立出料轨道由奇数轨道和偶数轨道组成，且分别与出胶囊模块（8）的奇数出胶囊模块和偶数出胶囊模块配合，所述奇数轨道或偶数轨道内底部设有供胶囊出料的开口（3）。

所述开口（3）正下方设有胶囊收集装置（4）。

所述出料槽（7）的侧面板上设有控制所述开口（3）闭合的开关装置（6）。

所述开关装置（6）包括旋转手柄（5）、旋转轴（9）和开口挡片（10）。

所述轨道隔板（1）设有10块，且所述轨道隔板（1）将出料槽（7）分隔成11条独立出料轨道（2）。

所述出料槽（7）为槽底水平的U型槽，出料槽（7）顶部配合设有盖板，所述盖板上设有透视窗口和排气孔。

所述轨道隔板（1）与出料槽（7）之间焊接配合。

本实用新型与现有技术相比有如下有益效果：本实用新型的出料装置将出料槽分隔成独立的多个出料轨道，使胶囊能够有序的出料，出现不合格胶囊时，开口的设置可以将不同轨道内的胶囊分开收集，分开检测，快速发现异常的出胶囊模块，方便了参数的调整，提高了生产效率，节约了时间和人力成本。

附图说明