[实用新型]一种胶带加工生产用装箱机

说明书

本实用新型涉及一种胶带加工生产用装箱机，包括机架，机架上设有送料机构、接料机构以及叠放机构，接料机构包括接料板、侧翼挡板、连接板以及抽离驱动气缸，侧翼挡板的数量为两件，分别设置于接料板两侧，连接板固定连接接料板与各侧翼挡板，抽离驱动气缸固定安装于机架，连接板固定连接抽离驱动气缸的输出轴，叠放机构包括卸料板、叠放板、水平滑移架、水平驱动机构、竖向滑移架、竖向驱动机构，叠放板滑移安装于水平滑移架上，水平滑移架滑移安装于竖向滑移架上，叠放板上设置有落料板，落料板上设置有定位穿孔，卸料板放置于叠放板上侧。采用上述方案，提供一种胶带可自动化实现矩阵排列，之后便可直接套入纸箱，翻转卸料板而完成装箱的一种胶带加工生产用装箱机。

技术领域

本实用新型涉及胶带生产技术领域，具体涉及一种胶带加工生产用装箱机。

背景技术

胶带在生产完毕后需要进行装箱，而现有的胶带装箱都是通过人工将呈柱状的胶带一个个按照有序的矩阵排列方式装入方形纸箱，人工装箱效率低下。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种胶带可自动化实现矩阵排列，之后便可直接套入纸箱，翻转卸料板而完成装箱的一种胶带加工生产用装箱机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括机架，所述机架上设置有送料机构、接料机构以及叠放机构，所述送料机构用于持续向接料机构输送需要装箱的胶带，所述接料机构包括接料板、侧翼挡板、连接板以及抽离驱动气缸，所述接料板的厚度方向沿竖向设置，所述侧翼挡板的数量为两件，分别设置于接料板的宽度方向两侧，各所述侧翼挡板的长度方向与接料板的长度方向相同，且各侧翼挡板的宽度方向沿竖向设置，所述连接板设置于接料板的长度方向一侧，且固定连接接料板与各侧翼挡板，所述抽离驱动气缸固定安装于机架，且抽离驱动气缸的输出轴的轴向与接料板的长度方向相互平行，所述连接板固定连接抽离驱动气缸的输出轴，所述叠放机构包括卸料板、叠放板、水平滑移架、水平驱动机构、竖向滑移架、竖向驱动机构，所述叠放板位于接料板的下方，所述叠放板沿垂直接料板的长度方向滑移安装于水平滑移架上，所述水平驱动机构用于驱动叠放板滑移，所述水平滑移架沿竖向滑移安装于竖向滑移架上，所述竖向驱动机构用于驱动水平滑移架滑移，所述叠放板上设置有落料板，且叠放板与连接板位于落料板的两侧，所述落料板上沿接料板的长度方向贯穿设置有供接料板及各侧翼挡板穿设的定位穿孔，所述卸料板放置于叠放板上侧。

通过采用上述技术方案，1.需要装箱的胶带通过送料机构有序的沿接料板的长度方向进行排列，之后通过抽离驱动气缸拔出接料板与侧翼挡板，使得在落料板的阻挡作用下，排列好的胶带落于卸料板上，之后通过水平及竖向调整叠放板的位置而使得胶带呈立体矩阵的排列方式排列成型，因此，最后只需人工通过纸箱套设叠放好的胶带而完成装箱，且通过卸料板与纸箱的配合将纸箱翻转而供后续封箱工序；2.侧翼挡板通过在接料板抽离过程中防止胶带窜动错位；3.连接板实现将接料板与各侧翼挡板固定连接而实现抽离驱动气缸同步带动完成抽离动作；4.侧翼挡板上定位穿孔的设置，使得对胶带位置进行定位，当接料板与侧翼挡板均有效穿过对应定位穿孔时便保证定位的有效性。

本实用新型进一步设置为：所述送料机构包括送料轨道及控制机构，所述送料轨道设置于接料板背离连接板侧，且送料轨道沿接料板的长度方向远离接料板逐渐水平抬升，所述控制机构设置于送料轨道朝向接料板侧，所述控制机构包括截断插板以及截断驱动气缸，所述截断驱动气缸固定安装于送料轨道，且截断驱动气缸的输出轴的轴向沿垂直送料轨道的轨道方向，所述截断插板固定安装于截断驱动气缸的输出轴上。

通过采用上述技术方案，1.送料机构采用送料轨道倾斜的方式而实现胶带可通过重力作用进行自动下料，无需驱动源，起到节能作用；2.由于无需驱动源，因此，胶带将会在重力作用下持续下落，而在接料板抽离过程以及叠放板调整位置过程中防止胶带进入，通过截断驱动气缸带动截断插板的运动而实现送料轨道对接料板送料控制。

本实用新型进一步设置为：所述截断插板背离接料板侧设置有倾斜阻挡面，所述倾斜阻挡面沿远离截断驱动气缸方向逐渐靠近接料板。