[实用新型]一种流化床废催化剂的复活再利用系统

说明书

本实用新型公开了一种流化床废催化剂的复活再利用系统，目的在于，对失活的钛硅废催化剂进行复活，且复活效果好，提高了钛硅废催化剂的利用率，实现了危废催化剂的资源化循环利用，其包括预处理单元、性质再生单元、金属回收及利用单元和改性及成型单元，性质再生单元包括依次设置的沉积金属脱除装置和酸性再生装置，预处理单元与沉积金属脱除装置连接，沉积金属脱除装置具有第一出口和第二出口，第一出口与酸性再生装置连接，金属回收及利用单元包括金属回收/分离装置，第二出口与金属回收/分离装置连接，金属回收/分离装置具有第三出口和第四出口，改性及成型单元包括浸渍/改性装置，酸性再生装置和第三出口均连接至浸渍/改性装置。

技术领域

本实用新型涉及废催化剂复活再生技术领域，具体涉及一种流化床废催化剂的复活再利用系统。

背景技术

流化床催化反应是炼油工业中最重要的二次加工过程，广泛地应用于石脑油、汽油、柴油、馏分油、重油甚至原油的催化裂解反应过程中。随着石油资源的重质化和劣质化，流化床催化反应装置原料的质量越来越差，导致催化剂的重金属污染问题日益突出，催化裂化催化剂置换周期明显缩短。与此同时，2019年《国家危险废物名录》中已将催化裂化废催化剂(金属沉积)归为HW50类危废(代码：251-017-50)。2020年9月1日实施的《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(第四十三号主席令)也明确提出要“推广能够减少工业固体废物产生量和危害性的先进生产工艺和设备”，促进清洁生产和循环经济发展。因此，如何对流化床催化裂解废催化剂进行有效的处理和利用备受关注。特别是钛硅催化剂，价格高昂，催化剂单耗高，进行钛硅废催化剂的回收利用意义重大。

常规催化裂化废催化剂的复活方法相对较多，见诸报道的主要有酸洗、羰化-氯化、硫化-氧化等方法。但是，相关技术中对于失活的钛硅废催化剂进行复活再利用的复活效果有限。

实用新型内容

为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种流化床废催化剂的复活再利用系统，能够对失活的钛硅废催化剂进行复活，且复活效果好，提高了钛硅废催化剂的利用率，结构简单，成本较低，实现了危废催化剂的资源化循环利用。

为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案为：包括预处理单元、性质再生单元、金属回收及利用单元和改性及成型单元，所述预处理单元用于对钛硅废催化剂进行预处理，所述性质再生单元包括依次设置的沉积金属脱除装置和酸性再生装置，所述预处理单元与所述沉积金属脱除装置的入口连接，所述沉积金属脱除装置具有第一出口和第二出口，所述第一出口用于输出脱除沉积金属的钛硅废催化剂，所述第一出口与所述酸性再生装置的入口连接，所述第二出口用于输出脱除的沉积金属，所述金属回收及利用单元包括金属回收/分离装置，所述第二出口与所述金属回收/分离装置的入口连接，所述金属回收/分离装置具有第三出口和第四出口，所述第三出口用于输出稀土金属，所述第四出口用于输出Ni/Fe/V金属，所述改性及成型单元包括浸渍/改性装置，所述酸性再生装置的出口和所述第三出口均连接至所述浸渍/改性装置的入口。

进一步地，所述预处理单元包括高温脱碳装置，所述高温脱碳装置用于对钛硅废催化剂进行高温脱碳处理。

进一步地，所述高温脱碳装置具有氧气或者空气入口，以及钛硅废催化剂入口。

进一步地，所述预处理单元还包括破碎装置，所述高温脱碳装置的出口与所述破碎装置的入口连接，所述破碎装置的出口与所述沉积金属脱除装置的入口连接，所述破碎装置用于对高温脱碳处理后的钛硅废催化剂进行破碎粉化处理。

进一步地，所述破碎装置设置有筛分机构。

进一步地，所述浸渍/改性装置具有用于无机元素进入的无机元素入口。

进一步地，所述改性及成型单元还包括造粒成型装置，所述浸渍/改性装置的出口与所述造粒成型装置的入口连接，所述造粒成型装置用于对浸渍/改性后的钛硅复活再生催化剂进行造粒。

进一步地，所述造粒成型装置包括喷雾造粒机。