[实用新型]一种湿法烟气脱硫塔的叶片托盘

说明书

本实用新型涉及一种湿法烟气脱硫塔的叶片托盘，所述叶片托盘包括若干个并列排布的S形叶片，两两所述S形叶片之间具有间隙，间隙的距离为250mm～400mm，所述S形叶片上具有若干通孔，开孔率为50%～80%，通孔的直径35mm～50mm；S形叶片上相邻两排所述通孔错开布置；S形叶片包括上部圆弧段和连接在所述上部圆弧下部的下部圆弧段，所述上部圆弧段和下部圆弧段开口方向相反，且上部圆弧和下部圆弧的弧度均为90°；叶片托盘的总高度为500mm～800mm；所述S形叶片的边缘与脱硫塔内壁密封连接。本实用新型的叶片托盘能够是塔内浆液液滴顺利穿过托盘，且不会在托盘上集聚以致堵塞甚至结垢，可提高传质效率。

技术领域

本实用新型涉及湿法烟气脱硫技术领域，具体涉及一种湿法烟气脱硫塔的叶片托盘。

背景技术

湿法脱硫是用溶液或浆液吸收SO₂，其直接产物也为溶液或浆液的脱硫方法。具有工艺成熟、脱硫效率高、操作简单等优点。烟气的湿法脱硫技术已成为环保行业脱硫的主流技术。但脱硫液处理较麻烦，容易造成二次污染，且脱硫后烟气的温度较低，不利于扩散。目前较成熟的湿法脱硫工艺有石灰石/石灰法、氨法、钠碱法、金属氧化物法、活性炭吸附法、催化氧化法等。烟气脱硫工艺中，湿式石灰石/石灰洗涤工艺技术最为成熟，运行最为可靠。

石灰石/石灰石膏法是采用石灰石或石灰浆液脱除烟气中SO₂并副产石膏的脱硫方法。该法开发较早，工艺成熟，Ca/S比较低，操作简单，吸收剂价廉易得，所得石膏副产品可作为轻质建筑材料。因此，这种工艺应用广泛。该脱硫过程以石灰石或石灰浆液为吸收剂吸收烟气中的SO₂，主要分为吸收和氧化两个步骤，首先生成烟硫酸钙，然后烟硫酸钙再被氧化为硫酸钙。在工程应用中，脱硫吸收塔内大量浆液下落至托盘，导致托盘积液过高，由于氧化副反应生成溶解度很低的石膏，很容易在吸收塔内沉积下来，造成托盘结垢、托盘开孔被堵塞。溶液的pH值越低，氧化副反应越容易进行，托盘上的堵塞和结垢越严重。长此以往，堵塞的托盘引起脱硫吸收塔内气流不均，局部烟气流速过大，浆液与烟气的混合效果大幅受到影响，最终导致脱硫效果不可避免的下降。

实用新型内容

为了解决脱硫吸收塔内托盘因副反应而造成的堵塞和结垢所引起的脱硫效果下降技术问题，而提供一种湿法烟气脱硫塔的叶片托盘。

为了使浆液液滴顺利穿过托盘，且不会在托盘上集聚以致堵塞甚至结垢，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种湿法烟气脱硫塔的叶片托盘，所述叶片托盘包括若干个并列排布的S形叶片，两两所述S形叶片之间具有间隙，所述S形叶片上具有若干通孔。两两所述S形叶片上的若干所述通孔错开交叉布置。可以避免脱硫塔内液滴过度汇流集聚引起结垢等问题。

进一步地，所述S形叶片包括上部圆弧段和连接在所述上部圆弧下部的下部圆弧段，所述上部圆弧段和下部圆弧段开口方向相反，且上部圆弧和下部圆弧的弧度均为90°。

进一步地，所述叶片托盘的总高度为500mm～800mm。

进一步地，所述间隙的距离为250mm～400mm。保证气液通过S形叶片层时均需通过上下2个通孔，可提高传质效率。

进一步地，所述S形叶片的开孔率为50%～80%。

进一步地，所述通孔的直径为35mm～50mm。

进一步地，所述S形叶片的边缘与脱硫塔内壁密封连接。

有益技术效果：