[实用新型]一种冶金炉用节能电力优化装置

说明书

本实用新型涉及冶金用电路设备技术领域，具体为一种冶金炉用节能电力优化装置，包括外壳，外壳的上端面中间设置有风箱，外壳的内腔设置为安装内腔，外壳的下端设置有冷却水箱，安装内腔的内部横向安装有电力优化主机，安装内腔的下端内壁中间固定设置有安装板，有益效果为：通过加入冷却水箱，实现对散热的空气进行冷却，提高与周围环境的温度差，从而增大冷却效率，实现充分的散热，避免装置温度过高，达到提高使用寿命的目的；通过设置折叠导管，在对空气冷却的过程中，也实现水蒸汽的液化，减少空气中的湿度，配合向上凹陷的缓冲弧板，实现减缓气流和粘附空气中水汽的目的，从而防止冷却过程中装置受潮，达到良好的冷却散热效果。

技术领域

本实用新型涉及冶金用电路设备技术领域，具体为一种冶金炉用节能电力优化装置。

背景技术

现有的电力优化装置通常采用电气石作为主要材料，而电力优化装置的节能主要是通过减小阻抗和消减谐波的方式进行的。

在进行冶金炉电路实际连接时，由于冶金炉需要加热至高温，电路中电流较大，导致电力优化装置不易散热，同时冶金炉周围的温度较高，空气中湿度较大，通过传统的风冷在冶金炉的环境中使用，就是通过高温湿气进行散热，这样容易造成内部受潮，且散热效果较低。

为此提供一种冶金炉用节能电力优化装置，以解决冶金炉电力中电力优化装置的散热问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冶金炉用节能电力优化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种冶金炉用节能电力优化装置，包括外壳，所述外壳的上端面中间设置有风箱，外壳的内腔设置为安装内腔，外壳的下端设置有冷却水箱，所述安装内腔的内部横向安装有电力优化主机，安装内腔的下端内壁中间固定设置有安装板，安装内腔的上端连通风箱，所述风箱的内腔下端设置有风机，风箱的上端开口设置有第一滤网，所述安装板的中间竖直安装有连接导管，安装板的上端面外缘竖直焊接有圆周阵列分布的四根竖直连杆，所述竖直连杆的上端设置有向上凹陷的缓冲弧板，所述冷却水箱的内腔设置为冷却内腔，冷却水箱的下端设置有底板，冷却水箱与底板连接位置的中间竖直向下开设有进气口，所述冷却内腔中设置有折叠气管。

优选的，所述底板的上端面左右两侧对称设置有输出接线柱和输入接线柱，所述输出接线柱和输入接线柱均电性连接电力优化主机。

优选的，所述电力优化主机的左右两端分别安装在安装内腔的内壁上，且电力优化主机的左右两侧与安装内腔的左右两侧内壁之间通过锁紧螺钉固定挤压连接。

优选的，所述缓冲弧板的下端正对连接导管，缓冲弧板的下端与安装板的上端面之间留有溢流间隙。

优选的，所述冷却内腔的前后两侧均对称纵向连接有外接管道，冷却内腔的内腔中填充有冷却水，所述折叠气管浸没在冷却内腔的冷却水中。

优选的，所述折叠气管的上端连通连接导管，折叠气管的下端连通进气口，所述进气口的下端设置有第二滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过加入冷却水箱，实现对散热的空气进行冷却，提高与周围环境的温度差，从而增大冷却效率，实现充分的散热，避免装置温度过高，达到提高使用寿命的目的；

2.本实用新型通过设置折叠导管，在对空气冷却的过程中，也实现水蒸汽的液化，减少空气中的湿度，配合向上凹陷的缓冲弧板，实现减缓气流和粘附空气中水汽的目的，从而防止冷却过程中装置受潮，达到良好的冷却散热效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的缓冲弧板立体结构示意图。