[实用新型]一种纺丝箱体

说明书

本实用新型公开了一种纺丝箱体，包括本体，所述本体两侧对称设置牵伸气流分配器，所述牵伸气流分配器包括壳体，壳体内设置有将其内部分隔成稳压腔、整理腔以及出气腔的第一间隔板、第二间隔板；所述稳压腔与外部进气管气相联通，所述出气腔与本体中的气流通道气相联通；所述第一间隔板上设置阻尼孔，第二间隔板上设置出气孔，所述整理腔内设置整理盘管，所述整理盘管两端分别与阻尼孔与出气孔气相联通。通过上述结构，能够有效提升牵伸气流的稳定性以及对称性，进而提升纺丝质量。

技术领域

本实用新型涉及纺丝箱体，特别是一种纺丝箱体。

背景技术

纺丝箱，又称纺丝保温箱。螺杆挤出纺丝机的主要部件。外包绝热层的长方形箱体，内装熔体分配管、计量泵和喷丝板组件等。一般箱体设计有1，2，4， 6个或更多的纺丝部位。箱体的加热方式有内加热和外加热两种，用联苯作热载体。内加热为无循环加热方式，即将热载体装于封闭的箱体内，用电热棒加热，故为气液相加热。外加热采用联苯锅炉加热供给纺丝箱体联苯蒸汽，为气相循环式加热，温度均匀，易于控制。用于高压纺丝或复合纺丝的箱体结构，尚须根据不同要求作特别的设计。在纺丝箱纺丝过程中，牵伸气流的稳定与否对纺丝的质量有着关键性的影响。因此，合理的分配牵伸气流非常重要。现有的纺丝箱体外部一般都设置有牵伸气流分配系统，以对牵伸气流进行均匀分配。然而现有纺丝箱上的牵伸气流分配系统结构相对简单，导致出气不稳定、不均匀以及不对称，从而造成纺丝箱出丝扭曲，质量不稳定。

实用新型内容

鉴于上述不足，本实用新型的目的在于提供一种纺丝箱体，能够提供稳定且对称的牵伸气流，进而保证纺丝的出丝质量。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种纺丝箱体，包括本体，所述本体两侧对称设置牵伸气流分配器，所述牵伸气流分配器包括壳体，壳体内设置有将其内部分隔成稳压腔、整理腔以及出气腔的第一间隔板、第二间隔板；所述稳压腔与外部进气管气相联通，所述出气腔与本体中的气流通道气相联通；所述第一间隔板上设置阻尼孔，第二间隔板上设置出气孔，所述整理腔内设置整理盘管，所述整理盘管两端分别与阻尼孔与出气孔气相联通。

进一步地，所述整理盘管上环设若干阻力环槽，所述阻力环槽沿整理盘管的轴向等距排布。

进一步地，所述第一间隔板中滑插调节板，调节板的一端伸入至阻尼孔中，调节板的另一端伸出至壳体外部。

进一步地，所述调节板的上表面设置若干沿调节板长度方向均布的定位槽，所述壳体的外表面上设置插板，所述插板上插接端部插入至定位槽中的插销。

进一步地，所述出气孔呈喇叭状并由靠近整理腔一端至出气腔一端口径逐渐增大。

进一步地，所述壳体的外部设置第一法兰盘，本体上设置于第一法兰盘相对的第二法兰盘，所述第一法兰盘、第二法兰盘对合后外缘卡设卡套。

工作原理：外部气源通过进气管送入至两侧牵伸气流分配器的稳压腔中，接着气流通过阻尼孔进入至整理盘管中，当气流经过阻尼孔时，因为节流效应，稳压腔中的压力具有一定程度的升高，有利于稳压腔中气流的稳定。当气流进入至整理盘管时，因为盘管螺旋弯曲而产生较大阻力，在该阻力的作用下，气流被整理盘管整束而更加趋于稳定，随后气流由出气孔排出至出气腔中，出气腔中的气流因为经过整理而相对较为稳定，随后出气腔中的气流通过气流通道进入至本体中，并最终对挤出的熔融物进行牵伸拉丝操作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记：100.本体110.气相联通120.气流通道130.第二法兰盘200.牵伸气流分配器210.壳体211.插板212.第一法兰盘220.第一间隔板 221.阻尼孔230.第二间隔板231.出气孔240.稳压腔250.整理腔260.出气腔270.整理盘管271.阻力环槽280.调节板281.定位槽290.插销300. 进气管400.卡套。

具体实施方式