[实用新型]一种全自动油管清洗设备

说明书

本实用新型公开了一种全自动油管清洗设备，包括水箱、隔板、连通孔、导流板、过滤板、清洗泵、回流管、清洗孔一、清洗孔二、清洗腔、固定座、盖体、清洗孔三、导流腔和清洗孔四等；本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，这里盖紧盖体从而确保了油管腾空在清洗腔中，也就便于通过高压水对油管内外进行清洗；本实用新型中设置气缸，能够控制阀芯块处于上侧或下侧的位置，当控制阀芯块处于下侧位置时，上侧的阀孔一会与环形腔二内部相连通，而阀孔二则会与圆形腔内部相连通，从而保证了此时水会从而油管外部流入到油管内部，这里通过水在油管内外部反复交换的流动，从而提高了清洗的效率和效果。

技术领域

本实用新型涉及油田开采设备技术领域，特别涉及一种全自动油管清洗设备。

背景技术

目前，在油田开采过程中，通常依赖油管对井下的油气就行抽取，而井下油管长期处于油气介质中，使油管内、外壁附着大量的油蜡、砂、垢、盐等物质，很容易造成油管堵塞而影响油田开采作业的正常运行，所以需要不时更换油管才能恢复油田作业的正常运行。被更换的井下油管若不清洗修复就会被废弃从而造成油管浪费，为避免浪费、节约资源，通常是对废旧油管进行清洗，而现有油管清洗设备功能比较简单，且清洗的效率比较低。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种全自动油管清洗设备，解决了现有油管清洗设备功能比较简单，且清洗的效率比较低的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：一种全自动油管清洗设备，其创新点在于：包括水箱、隔板、连通孔、导流板、过滤板、清洗泵、回流管、输送管、阀芯块、阀孔一、气缸、环形腔一、阀孔二、环形腔二、圆形腔、清洗孔一、清洗孔二、清洗腔、固定座、盖体、清洗孔三、导流腔和清洗孔四；所述隔板为数个，数个所述隔板呈横向排列固定连接在水箱内部下侧，数个所述隔板上侧中均设有连通孔；所述导流板固定连接在水箱内部上侧，所述导流板底面右侧与隔板顶面固定连接；所述过滤板位于隔板左侧，所述过滤板固定连接在水箱内部左下侧，所述过滤板顶面与导流板底面固定连接；所述固定座固定连接在水箱顶部，所述固定座内部设有清洗腔；所述清洗泵固定连接在水箱左上侧，所述清洗泵下侧入口与水箱内部左下侧相连通；所述阀芯块呈竖向活动连接在固定座左侧设置的竖向导槽中，所述阀芯块中央中设有横向的阀孔二，所述阀芯块上下位置中均设有阀孔一，两个所述阀孔一之间通过设置在阀芯块内部的环形腔一相连通；所述回流管下侧出口与水箱内部左上侧相连通，所述回流管上侧开口与阀孔二左侧开口相连接；所述输送管下侧入口与清洗泵上侧出口相连接，所述输送管上侧出口与环形腔一左下侧设置的开口相连接；所述圆形腔位于清洗腔左侧中央，所述圆形腔设在固定座左侧中，所述圆形腔右侧四周通过数个清洗孔一与清洗腔内部中央相连通，所述圆形腔左侧开口与固定座左侧设置的竖向导槽右侧相连通，所述圆形腔左侧开口还位于输送管上侧出口处正右侧；所述环形腔二位于圆形腔外侧，所述环形腔二设在固定座左侧中，所述环形腔二右侧通过数个清洗孔二与清洗腔内部边缘处相连通，所述环形腔二左上侧开口与固定座左侧设置的竖向导槽右侧相连通，所述环形腔二左上侧开口还位于回流管上侧入口处正右侧；所述气缸固定连接在固定座左侧设置的竖向导槽上侧开口处，所述气缸下侧活塞杆端部与阀芯块顶部中央固定连接；所述盖体左侧外螺纹与清洗腔右侧开口处内螺纹相连接，所述盖体左侧内部设有导流腔；所述导流腔左侧中央四周设有数个清洗孔三，所述导流腔左侧四周边缘处设有数个清洗孔四。

作为优选，所述导流板呈左高右低倾斜设置。

作为优选，所述清洗腔左侧面为锥面。

作为优选，所述盖体左侧面为锥面。

作为优选，所述盖体左侧台阶面与所述固定座右侧面之间设有密封垫。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，这里盖紧盖体从而确保了油管腾空在清洗腔中，也就便于通过高压水对油管内外进行清洗。