[实用新型]一种循环使用覆膜砂生产装置

说明书

本实用新型提供一种循环使用覆膜砂生产装置，包括内筒、内筒进料密封机构、内筒出料密封机构、驱动机构和托辊机构，所述内筒两端分别通过鱼鳞片密封转动连接内筒进料密封机构和内筒出料密封机构；其特征在于，还包括外筒、外筒进料密封机构和外筒出料密封机构；所述外筒两端分别通过鱼鳞片密封转动连接外筒进料密封机构和外筒出料密封机构；所述外筒套设在内筒外侧；所述驱动机构连接外筒，驱动外筒旋转；所述托辊机构配合设置在外筒外侧。与现有技术相比，该装置通过在内筒外侧设置外筒，并合理设置相应的密封机构，能够充分利用废砂焙烧后的热量对天然硅砂进行预热，节约了能源。

技术领域

本实用新型涉及覆膜砂生产技术领域，具体公开了一种循环使用覆膜砂生产装置。

背景技术

覆膜砂的生产中，回转窑是主要生产设备。现有的回转窑其一般的工艺过程是将待加热物料从一端送入，与逆向流动的热气流换热后从另一端排出。其中物料主要依靠窑体的坡度向前运动。也有在回转窑内设置螺旋拨料叶片的设置，但在较高温度的加热气流下，螺旋拨料叶片极易损坏，使用寿命较短。

覆膜砂的循环使用中，回收的废砂经过筛分破碎后再进行焙烧，然后与原料天然硅砂进行混合，再进一步生产出覆膜砂。而天然硅砂在进行混合前需要进行加热，且经焙烧后的废砂需要降温，如何能够充分利用这部分热量，节约能源，就成了本领域内急需解决的难题。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种循环使用覆膜砂生产装置，该装置通过在内筒外侧设置外筒，并合理设置相应的密封机构，能够充分利用废砂焙烧后的热量对天然硅砂进行预热，节约了能源。通过耐火砖的合理设置，不仅起到了拨料的作用，还减少了检修成本。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种循环使用覆膜砂生产装置，包括内筒、内筒进料密封机构、内筒出料密封机构、驱动机构和托辊机构，所述内筒两端分别通过鱼鳞片密封转动连接内筒进料密封机构和内筒出料密封机构；其特征在于，还包括外筒、外筒进料密封机构和外筒出料密封机构；所述外筒两端分别通过鱼鳞片密封转动连接外筒进料密封机构和外筒出料密封机构；所述外筒套设在内筒外侧；所述驱动机构连接外筒，驱动外筒旋转；所述托辊机构配合设置在外筒外侧。通过在内筒外侧设置外筒，并合理设置相应的密封机构，能够充分利用废砂焙烧后的热量对天然硅砂进行预热，节约了能源。

优选地，所述外筒和内筒之间设置有螺旋拨料片，不仅能够拨动物料，还能连接外筒和内筒，保证外筒和内筒的转动。

优选地，所述内筒内侧周壁上铺设有多圈耐火层，每圈所述耐火层包括多个相互间隔设置的耐火砖一和耐火砖二；所述耐火砖一包括主体一、主体二、卡槽一和圆弧台二；所述主体一整体呈长方体设置；所述主体二截面为直角梯形；所述主体二一侧面固定连接主体一；所述卡槽一设置在主体一和主体二连接处的下底面上；所述圆弧台一设置在主体一上，设置在主体一与主体二连接处。截面为直角梯形设置的主体二能够在与耐火砖二配合设置时形成凹槽，方便拨动物料。

优选地，所述耐火砖一和耐火砖二分别一体成型设置，保证强度。

优选地，所述耐火砖二整体呈长方体设置，上顶面和下底面倾斜设置；所述耐火砖二上顶面设置有圆弧台二；所述耐火砖二下底面设置有卡槽二；所述圆弧台一配合卡入卡槽二内；所述圆弧台二配合卡入卡槽一内。上顶面和下底面倾斜设置，方便与耐火砖一配合设置时，将耐火砖一和耐火砖二设置在内筒内壁上。圆弧台一配合卡入卡槽二内，圆弧台二配合卡入卡槽一内，方便耐火砖一和耐火砖二的固定，且能减少磨损，延长耐火砖一和耐火砖二的使用寿命。

优选地，所述内筒进料密封机构与外筒出料密封机构设置在同一侧；所述内筒出料密封机构与外筒进料密封机构设置在同一侧，有利于热量的交换。