[实用新型]一种废铁渣制取氯化铁的装置

说明书

本实用新型公开了一种废铁渣制取氯化铁的装置，包括反应釜、起吊轮、沉淀槽、循环泵和搅拌电机，所述反应釜的顶部固定安装有搅拌电机，所述反应釜的内部设置有缠绕着螺旋搅拌叶的旋转轴，所述反应釜的一侧固定安装有循环泵，所述循环泵通过循环水管与反应釜的顶部和底部贯通连接，所述反应釜通过运输管与沉淀槽连接，所述沉淀槽的顶部通过安装架转动安装有起吊轮，所述起吊轮上缠绕的起吊绳底部安装有起吊框。本实用新型通过循环泵实现反应液的循环利用，促进化学反应的高效进行，缩短了反应的时间，通过旋转安装在安装架一侧的旋转把手，带动起吊轮进行转动，从而使起吊绳拉起起吊框，方便结晶的取出。

技术领域

本实用新型涉及氯化铁制取设备技术领域，具体为一种废铁渣制取氯化铁的装置。

背景技术

工业产品的生产制造过程中会产生大量的废铁渣，这些废铁渣直接丢弃无法降解，容易造成环境污染，破坏我们赖以生活的环境，而现在的市场上对氯化铁的需求量较大，可以将废铁渣与废盐酸溶液利用起来，盐酸与铁反应制成氯化铁以供市场需求，现需要一种废铁渣制取氯化铁的装置，但是现有的氯化铁制取设备存在很多问题或缺陷：

1、传统的氯化铁制取方法是将铁屑与废盐酸混合，并加入催化剂催化，等待二者充分反应，这种方式耗时较长，不利于生产的高效进行；

2、反应完成后生成的氯化铁大多沉于水中，不容易取出，且不及时将产物与水分离，可能造成溶解，影响产生的氯化铁的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废铁渣制取氯化铁的装置，以解决上述背景技术中提出的反应时间较长和产物与水分离的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废铁渣制取氯化铁的装置，包括反应釜、起吊轮、沉淀槽、循环泵和搅拌电机，所述反应釜的顶部中间位置固定安装有搅拌电机，所述反应釜的内部设置有与搅拌电机连接的旋转轴，所述旋转轴的外侧缠绕安装有螺旋搅拌叶，所述反应釜的一侧通过U型安装座固定安装有循环泵，所述循环泵通过两组循环水管分别与反应釜的顶部和底部贯通连接，所述反应釜的底部设置有运输管，所述运输管的输出端延伸进沉淀槽的内部，所述沉淀槽的顶部两侧固定安装有安装架，所述安装架之间转动安装有起吊轮，所述起吊轮上缠绕有起吊绳，所述起吊绳的底部连接安装有起吊框，所述起吊框的底部与沉淀槽的底部接触。

优选的，所述反应釜的底部固定安装有四组支腿架，所述反应釜的下方运输管上设置有控制阀。

优选的，所述搅拌电机的两侧反应釜的顶部设置有两组投料口，所述投料口上通过铰链连接安装有顶盖。

优选的，所述安装架的一侧转动安装有与起吊轮连接的旋转把手，所述起吊框为网状结构。

优选的，所述反应釜的一侧设置有送气管，所述送气管上设置有调节阀，所述反应釜的正面设置有计时控制器。

优选的，所述送气管的上方反应釜的一侧设置有安全阀，所述安全阀上连接安装有压力检测表。

与现有技术相比，本实用新型的设计的创新点效果是：该氯化铁制取设备结构合理，具有以下优点：

(1)通过在反应釜的一侧通过U型安装座固定安装有循环泵，循环泵的上下两侧连接安装有两组循环水管，通过循环水管与反应釜的顶部和底部贯通连接，启动循环泵，从反应釜的底部抽取反应液再运输回到反应釜的顶部，实现反应液的循环利用，促进化学反应的高效进行，缩短了反应的时间，提高了生产的效率；

(2)通过在沉淀槽的顶部的安装架之间转动安装有起吊轮，起吊轮上缠绕安装有起吊绳，起吊绳的底部连接安装有起吊框，起吊框为网状结构，安装架的一侧安装有与起吊轮连接的旋转把手，反应完成的溶液在沉淀槽的内部沉淀结晶，结晶形成的固态物质停留在起吊框的内部，通过转动旋转把手带动起吊轮进行转动，从而使起吊绳拉起起吊框，方便结晶的取出；