[实用新型]一种环形工件去毛刺工装

说明书

本实用新型公开了一种环形工件去毛刺工装，包括固定装置，所述固定装置正上方设有压紧装置；所述固定装置包括倒角芯，所述倒角芯包括拆卸式连接的倒角头和固定杆，所述倒角头包括由上到下同轴设置的第一轴体和第二轴体，所述第一轴体的直径小于第二轴体直径；环形工件套设于所述第一轴体外周，所述压紧装置驱动环形工件向下运动并向第二轴体抵靠。本实用新型结构简单，通过微量挤压方式去除毛刺不会产生铁屑，避免因铁屑飘散在空气中对操作人员造成身体损害；可拆卸的倒角头、限位柱可配合不同尺寸的环形工件使用，增加了通用性。

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体是一种环形工件去毛刺工装。

背景技术

粉末冶金产品的生坯都是通过模具压制成形，但由于组合模具间存在着一定的滑配间隙，而成形所用的金属粉末颗粒较细，部分细颗粒粉末会进入模具的滑配间隙内，导致通过压力成形后的粉末冶金生坯在边角处形成一定的毛刺，常规毛刺高度不超过0.1mm。对于粉末冶金环形工件，毛刺形成于其环形开口的开口处，通常在经过高温烧结具有一定的硬度及强度后，再次加工去除。

现有的环形工件去毛刺通常为人工去毛刺或是机械装置去毛刺。人工去毛刺既费时间，加工件的品质也得不到保障。机械装置去毛刺主要采用车、铣、刷等方式去除，但其成本较高，而且加工产生的铁屑不易收集，容易飘散在空气中，对操作人员的身体造成损害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环形工件去毛刺工装，既可以避免加工过程中产生铁屑不易收集的问题，又能保证加工的效率和精度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环形工件去毛刺工装，包括固定装置，所述固定装置正上方设有压紧装置；所述固定装置包括倒角芯，所述倒角芯包括拆卸式连接的倒角头和固定杆，所述倒角头包括由上到下同轴设置的第一轴体和第二轴体，所述第一轴体的直径小于第二轴体直径；环形工件套设于所述第一轴体外周，所述压紧装置驱动环形工件向下运动并向第二轴体抵靠。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一轴体和第二轴体连接处为R角过渡设置，R角半径为0.2-0.3mm。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定装置还包括底板以及设于底板正上方的活动板；所述倒角芯穿设于所述活动板和底板中部；所述活动板和底板之间穿设有用于支撑活动板的导柱；所述导柱的数量为至少三个，所述导柱关于所述倒角芯中心对称设置；所述导柱与底板、活动板均为拆卸式连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述导柱包括柱体和碟簧，所述碟簧套设于所述活动板和底板之间的柱体外周，所述碟簧顶部与活动板底端面抵接。

作为本实用新型进一步的方案：所述倒角芯穿设于活动板中部开设的阶梯孔内，所述阶梯孔具有容纳第二轴体和固定杆的内壁轮廓。

作为本实用新型进一步的方案：位于所述活动板正下方设有用于限制活动板纵向位移的限位柱，所述限位柱底部与底板拆卸式连接；所述限位柱数量至少为两个，所述限位柱关于所述倒角芯中心对称设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述压紧装置底端面为水平面设置，且，所述压紧装置底端的截面大于环形工件的截面设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，通过压紧装置对环形工件进行下压施力，使得环形工件的毛刺边与R角过渡设置的倒角头抵靠并被其微量挤压，从而达到去除毛刺目的；通过微量挤压方式去除毛刺不会产生铁屑，避免因铁屑飘散在空气中对操作人员造成身体损害；可拆卸式的限位柱在加工不同尺寸的环形工件时方便更换；可拆卸式的倒角头可根据生产需要配合不同形状的环形工件使用，增加了通用性；碟簧可使下压的活动板快速自动复位，省时省力，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的工作状态示意图；

图2为本实用新型中倒角芯的结构示意图；