[实用新型]一种自动包装机

说明书

本申请提供了一种自动包装机，涉及物料包装技术领域。自动包装机包括料斗、推料组件、移送组件、封切组件和热收缩组件。料斗用于存放管料，推料组件用于将料斗内的管料推出。移送组件用于将管料依次移送至封切组件和热收缩组件。推料组件的推动方向和移送组件的移送方向均垂直于管料的轴线。该自动包装机采用横向进给，在推料组件和移送组件的作用下将管料送至封切组件封切，并在热收缩组件加热收缩，快速完成包装。

技术领域

本申请涉及物料包装技术领域，具体而言，涉及一种自动包装机。

背景技术

目前相关技术中管状物料包装均是纵向进给，包装物料时间较长。本申请提出了一种自动包装机，采用横向进给，能快速进行包装。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种自动包装机，其旨在改善相关技术中包装物料费时较长的问题。

本申请实施例提供了一种自动包装机，该自动包装机包括料斗、推料组件、移送组件、封切组件和热收缩组件。料斗用于存放管料，推料组件用于将料斗内的管料推出，移送组件用于将管料依次移送至封切组件和热收缩组件。推料组件的推动方向和移送组件的移送方向均垂直于管料的轴线。该自动包装机采用横向进给，在推料组件和移送组件的作用下将管料送至封切组件封切，并在热收缩组件加热收缩，快速完成包装。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，料斗包括进料口、出料口和滚料斜面。进料口的长度大于管料的长度，以便于管料横置于进料口进料。进料口和出料口分别位于滚料斜面的两侧。通过使进料口的尺寸大于管料的尺寸，便于将管料横向放置于进料口，管料通过滚料斜面滚至出料口，实现横向进料。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，出料口的尺寸小于管料的尺寸，推料组件的输出端抵持于管料。当推料组件动作时，管料被挤出出料口。通过将出料口的尺寸设计为小于管料的尺寸，使得管料在出料口被止挡，只有通过推料组件才能将管料推出，容易掌握包装节奏。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，封切组件包括上热收缩膜辊和下热收缩膜辊，上热收缩膜辊和下热收缩膜辊分别位于移送组件的上方和下方。上热收缩膜辊和下热收缩膜辊分别用于装设上热收缩膜和下热收缩膜。当对管料进行包装时，上热收缩膜和下热收缩膜分别与移送组件连接，在移送组件的带动下展开。通过设置上热收缩膜辊和下热收缩膜辊，便于安装上热收缩膜和下热收缩膜。进行管料包装时，上热收缩膜和下热收缩膜在移送组件的带动下被展开，管料被推出组件推出后，位于上热收缩膜和下热收缩膜之间，便于完成对管料的包装。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，封切组件包括第一热切刀和第二热切刀，第一热切刀和第二热切刀均位于移送组件上方。第一热切刀能够沿管料的轴向封切上热收缩膜和下热收缩膜，第二热切刀能够沿管料的径向封切上热收缩膜和下热收缩膜。第一热切刀沿轴向封切上热收缩膜和下热收缩膜后，管料的周面被上热收缩膜和下热收缩膜包覆。第二热切刀沿管料的径向封切上热收缩膜和下热收缩膜后管料的两端被上热收缩膜和下热收缩膜包覆，实现了将热收缩膜包覆于管料，便于后续进行加热收缩，完成包装。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，第一热切刀和第二热切刀沿着移送组件的移送方向间隔设置。通过将第一热切刀和第二热切刀间隔设置，避免第一热切刀和第二热切刀互相干扰。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，封切组件包括张紧辊，张紧辊用于张紧上热收缩膜。通过设置张紧辊，便于第一热切刀进行封切时上热收缩膜贴附于管材的外周。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，推料组件为推料气缸，推料气缸沿着移送组件的移送方向设置，推料气缸的输出端能够与管料相抵持。当推料气缸伸长时，推料气缸的输出端与管料抵持，将管料推出料斗，进入移送组件，之后推料气缸缩回，准备下一次推送。