[实用新型]一种胶带厚度检测机

说明书

本实用新型涉及一种胶带厚度检测机，包括机架，机架上设置有供胶带套设的套杆，套杆的轴向一端固定设置于机架，机架上设置有用于检测胶带厚度的检测机构，检测机构包括第一定位刻度、定位板，第一定位刻度沿套杆的径向刻画于机架上，定位板沿第一定位刻度的刻度排列方向滑移设置于机架，且套杆位于定位板沿滑移方向的投影上。采用上述方案，提供一种可通过将胶带套设于套杆并滑移定位板而实现胶带厚度度数，使得检测人员无需时刻手持检测设备而造成度数偏差的一种胶带厚度检测机。

技术领域

本实用新型涉及胶带生产技术领域，具体涉及一种胶带厚度检测机。

背景技术

胶带在生产完毕之后需要根据规格对胶带的厚度进行检测，保证相同或者相近厚度的胶带实现规格的统一以及便于后续的包装。

现有的胶带在生产完毕后，通常采用人工使用游标卡齿的方式进行测量，用于区分胶带是否合格，但是该种方式需要使用者在检测过程中时刻手持游标卡齿，从而造成在度数时游标卡齿受手的影响而运动，使得读数效率低下。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可通过将胶带套设于套杆并滑移定位板而实现胶带厚度度数，使得检测人员无需时刻手持检测设备而造成度数偏差的一种胶带厚度检测机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括机架，所述机架上设置有供胶带套设的套杆，所述套杆的轴向一端固定设置于机架，所述机架上设置有用于检测胶带厚度的检测机构，所述检测机构包括第一定位刻度、定位板，所述第一定位刻度沿套杆的径向刻画于机架上，所述定位板沿第一定位刻度的刻度排列方向滑移设置于机架，且套杆位于定位板沿滑移方向的投影上。

通过采用上述技术方案，需要检测厚度的胶带先行套设于套杆上，之后通过滑移定位板而将定位板与胶带外周相抵定位，此时，通过定位板与第一定位刻度的相对位置而进行度数，该检测过程中检测人员只需调整定位板至胶带外周便可，无需时刻手持，保证度数时的稳定性而保证度数的精准性提高检测效率。

本实用新型进一步设置为：所述定位板朝向套杆侧设置有与定位板的滑移方向相互垂直的相抵平面。

通过采用上述技术方案，相抵平面的设置，使得通过相抵平面与胶带外周圆弧进行相切抵触而更加快速抵触确认度数位置，提高度数效率。

本实用新型进一步设置为：所述检测机构包括导向杆、压力弹簧，所述导向杆固定设置于机架，且导向杆的轴向与定位板的滑移方向相互平行，所述定位板设置有套设滑移于导向杆外周的导向滑块，所述压力弹簧套设于导向杆外周，且压缩设置于机架与导向滑块之间，所述压力弹簧的复位方向与定位板朝套杆的滑移方向相同。

通过采用上述技术方案，检测机构还通过设置导向杆的方式而使得定位板通过导向滑块进行导向滑移，提高滑移的稳定性，此外，压力弹簧则使得定位板可自动朝胶带滑移并抵触滑移，使得定位板受力度数而更加便捷以及度数更加精准。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有用于裁切胶带的裁切机构，所述裁切机构包括裁切刀、驱动气缸，所述驱动气缸固定安装于机架，所述驱动气缸的输出轴的轴向与套杆的轴向相互垂直，并朝向套杆，所述裁切刀固定安装于驱动气缸的输出轴上，且裁切刀沿驱动气缸的输出轴的轴向背离驱动气缸侧设置有用于裁切胶带的裁切尖端。

通过采用上述技术方案，裁切机构的设置，使得当检测完毕后，可通过驱动气缸驱动裁切刀进行沿径向的裁切，将厚度过大的部分裁切而无需返工，提高生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述定位板沿滑移方向贯穿设置有供裁切刀滑移穿设的滑移通道，所述滑移通道的形状大小与裁切刀的形状大小相适配。

通过采用上述技术方案，滑移通道的设置，使得裁切刀在进行裁切时需要通过定位板，且由于滑移通道的形状大小与裁切刀的形状大小相适配，因此，定位板将会承载一部分裁切刀弯曲应力，使得裁切刀的裁切更加的稳定。