[实用新型]矿用自卸车铸钢强化车架有效
申请号: | 202022664272.5 | 申请日: | 2020-11-17 |
公开(公告)号: | CN214084441U | 公开(公告)日: | 2021-08-31 |
发明(设计)人: | 宫继成;李官平;闫军利;张耀斌;郭元元;宋黎明;李显武;董志明;王飞宇;贾占军 | 申请(专利权)人: | 内蒙古北方重型汽车股份有限公司 |
主分类号: | B62D21/02 | 分类号: | B62D21/02 |
代理公司: | 北京康盛知识产权代理有限公司 11331 | 代理人: | 张良 |
地址: | 014030 内蒙古自治*** | 国省代码: | 内蒙古;15 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 卸车 铸钢 强化 车架 | ||
1.一种矿用自卸车铸钢强化车架,包括前保险杠(1)、前支架、纵梁架,所述前支架的后端连接有纵梁架,所述前支架包括左前支架(2)和右前支架(3),且左前支架(2)和右前支架(3)的前端通过前保险杠(1)连接,其特征在于,所述纵梁架包括左纵梁(9)和右纵梁(10),所述左前支架(2)、右前支架(3)的后端分别与左纵梁(9)、右纵梁(10)的前端焊接,所述左纵梁(9)、右纵梁(10)的顶端均焊接有靠近相应侧前支架的左铸钢支座(4)、右铸钢支座(5),且左铸钢支座(4)、右铸钢支座(5)上分别插接连接有左上铸钢件(6)、右上铸钢件(7),所述左上铸钢件(6)通过钢管一(8)与右上铸钢件(7)连接,所述左纵梁(9)、右纵梁(10)的后端分别焊接有左后铸钢件(14)、右后铸钢件(15),且左纵梁(9)、右纵梁(10)分别与相应的铸钢件构成一个呈钝角三角形结构的纵梁(17),每个所述纵梁(17)上钝角对应的顶点均位于下方,且钝角对应的最大边水平的位于上方,所述左铸钢支座(4)、右铸钢支座(5)分别焊接于纵梁(17)的最大边上,两个所述纵梁(17)的钝角处通过钢管二(13)连接,所述左后铸钢件(14)通过钢管三(16)与右后铸钢件(15)连接。
2.根据权利要求1所述的矿用自卸车铸钢强化车架,其特征在于,所述左上铸钢件(6)、右上铸钢件(7)的底端均成型设有插接块(18),所述左铸钢支座(4)、右铸钢支座(5)的顶端开设有与插接块插接适配的插槽(19),且每个插接块(18)均通过焊接与相应的插槽(19)成为一体。
3.根据权利要求1所述的矿用自卸车铸钢强化车架,其特征在于,所述左上铸钢件(6)、右上铸钢件(7)为等腰三角形结构,且左上铸钢件(6)、右上铸钢件(7)的顶角位于上方且顶角处与钢管一(8)的两端分别连接,所述钢管一(8)的两端分别与左上铸钢件(6)和右上铸钢件(7)过渡插接且插接处通过焊接成为一体。
4.根据权利要求1所述的矿用自卸车铸钢强化车架,其特征在于,所述钢管二(13)的两端上分别与左举升铸钢件(11)、右举升铸钢件(12)过渡插接且插接处通过焊接成为一体,两个所述纵梁(17)的钝角处分别开设有与相应的举升铸钢件尺寸相适配的插接口(20),且每个纵梁(17)均通过焊接与相应的举升铸钢件连接,所述举升铸钢件为扇形结构,且举升铸钢件对应的圆心角与纵梁的钝角相等。
5.根据权利要求1所述的矿用自卸车铸钢强化车架,其特征在于,所述左纵梁(9)、右纵梁(10)与左后铸钢件(14)、右后铸钢件(15)焊接的端面均为波浪状结构。
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