[实用新型]一种立式再生油炉用防堵塞出渣机构

说明书

本实用新型属于立式再生油炉技术领域，公开了一种立式再生油炉用防堵塞出渣机构。该立式再生油炉用防堵塞出渣机构，包括炉体，所述炉体内设置有料槽筒体，所述炉体的内壁安装有保温壳体，所述炉体正面的顶部固定连通有废气排出管，且废气排出管与保温壳体内连通，料槽筒体的内侧壁从上至下依次固定连接有十二个槽底板，槽底板的上表面固定连接有槽环筒，槽底板上且位于槽环筒内侧开设有通孔，槽底板上且位于槽环筒的外侧开设有卸放口，料槽筒体的底端延伸至炉体的外侧。该立式再生油炉用防堵塞出渣机构，在排渣管内分料板，在齿刮板推动废渣经过排渣管位置时能够将废渣分离避免堆积，避免出现废渣管堵塞的情况，解决了背景技术中提出的问题。

技术领域

本实用新型涉及立式再生油炉的技术领域，具体为一种立式再生油炉用防堵塞出渣机构。

背景技术

含油污泥通常包含罐底泥、落地油泥、含油钻屑，成分复杂，属于HW08类危险废弃物，油泥在在多段炉中缺氧热解过程分为三个阶段自上而下：1.干燥； 2.热解；3.炭化。

完成处理后的油泥会产生废渣在油炉底部，传统的单纯的管道是排渣口无法分散废渣，大量的废渣被同时推入废渣管处时容易出现堵塞管道的情况，难以实现高效的排渣，需要频繁清渣。

实用新型内容

本实用新型的实用新型目的在于提供了一种立式再生油炉用防堵塞出渣机构，该立式再生油炉用防堵塞出渣机构解决了背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种立式再生油炉用防堵塞出渣机构，包括炉体，所述炉体内设置有料槽筒体，所述炉体的内壁安装有保温壳体，所述炉体左侧的顶部固定连通有废气排出管，且废气排出管与保温壳体内连通，料槽筒体的内侧壁从上至下依次固定连接有十二个槽底板，槽底板的上表面固定连接有槽环筒，槽底板上且位于槽环筒内侧开设有通孔，槽底板上且位于槽环筒的外侧开设有卸放口，料槽筒体的底端延伸至炉体的外侧，料槽筒体侧壁的底端焊接有下座板，且下座板的上表面与炉体的下表面固定连接，料槽筒体内壁的底端焊接有底板，所述底板中部固定连通有下检修管，炉体底壁且位于下检修管的左侧固定连通有排渣管，通孔内设置有刮料机构，刮料机构包括六根吊管，六根吊管通过固定盘连接呈环形排列，吊管的底端延伸至下检修管的外侧并设置有排渣机构。

所述排渣机构包括固定座、管轴、调节套、筋板、齿刮板，固定座固定安装在吊管外侧，管轴的一端销接在固定座上，调节套套接并通过销轴固定在管轴的另一端，筋板的一端焊接在调节套的外侧面，两个筋板之间远离调节套的一侧铰接有连接块，连接块与齿刮板的一侧固定连接，齿刮板另一侧的上侧和下侧分别固定连接有刮片一和刮片二，刮片二上开设有两个对称的缺口。

优选的，所述调节套的底端通过拉伸弹簧与齿刮板一侧面且位于连接块的上方位置形成连接。

优选的，所述料槽筒体右侧的顶端固定连通有进料管的出料端，且进料管的进料端贯穿炉体并延伸至炉体后侧。

优选的，所述排渣管的内壁固定连接有两个分料板，所述分料板顶端延伸至排渣管外的长度与缺口的深度相同。

优选的，所述分料板为弧形板，且分料板的轴心与炉体的轴心重合。

优选的，所述刮片一和刮片二均为弧形板，且两个缺口的运动轨迹与分料板所处的位置重合。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、该立式再生油炉用防堵塞出渣机构，在排渣管内分料板，在齿刮板推动废渣经过排渣管位置时能够将废渣分离避免堆积，避免出现废渣管堵塞的情况，解决了背景技术中提出的问题。

2、该立式再生油炉用防堵塞出渣机构，利用齿刮板的活动式设计，配合缺口位置确保齿刮板经过分料板时能够经过而不被阻挡，并且齿刮板被分料板推动倾斜后刮片二贴住底板刮除废渣，减少废渣残留，并且刮片一和刮片二的弧形设计能够减少废渣越过齿刮板的情况，确保齿刮板的推渣效率。

附图说明