[实用新型]一种凸圆盘刀磨刃加工装置

说明书

本实用新型公开了一种凸圆盘刀磨刃加工装置，属于刀具机械加工技术领域。该装置包括正面工装和反面工装，所述正面工装包括第一基座，在所述第一基座的中心开设有第一定位螺孔，围绕所述第一定位螺孔形成有配合腔和第一定位面，所述第一定位面为斜面，斜面相对水平面向下斜度为3‑5°；所述反面工装包括第二基座，在所述第二基座的中心开设有第二定位螺孔；围绕所述第二定位螺孔形成有第二定位面，所述第二定位面为斜面，斜面相对水平面向下斜度为3‑5°。该装置结合凸圆盘刀的结构特点，设计正面工装和反面工装，分别实现正面和反面的磨刃，有效地提高了工作效率，磨刃的精度同时提高，产品的合格率大大提升。

技术领域

本实用新型属于刀具机械加工领域，更具体地说，涉及一种凸圆盘刀磨刃加工装置。

背景技术

圆盘刀是分切机设备的重要部件之一。一般是根据分切材料种类和厚度的不同来决定选择何种分切机刀片。通常分切机刀片的分切形式包括方刀分切和圆盘刀分切。其中圆盘刀分切主要有上下圆盘刀剪切和圆刀挤压式分切两种方式。圆盘刀分切是分切厚膜、复合厚膜、纸张等材料的主要分切方式。圆盘刀挤压式分切方式既可以分切比较薄的塑料薄膜，也可以分切比较厚的纸张、无纺布等，是一种比较方便的分切方式。

目前在圆盘刀领域已经公开了若干件专利，例如中国专利号201510401721.8公开了一种纵剪分条圆盘刀片；中国专利号201510401724.1公开了一种分切圆盘刀；中国专利号201510401724.1公开了一种分切圆盘刀等等。对于一些比较特殊的产品，需要设计一款新型的凸圆盘刀来分切，例如图1所示的凸圆盘刀，其弧形角度为5°，那么采用现有的平圆盘刀磨刃加工工装无法进行处理，只能采用人工磨刃的方式，工作效率比较低。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有凸圆盘刀采用人工磨刃，工作效率低的问题，本实用新型提供一种凸圆盘刀磨刃加工装置，实现了凸圆盘刀的机械磨刃，提高工作效率。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

本实用新型的凸圆盘刀磨刃加工装置，包括正面工装和反面工装，所述正面工装包括第一基座，所述第一基座为圆盘台阶状，在所述第一基座的中心开设有第一定位螺孔，围绕所述第一定位螺孔形成有配合腔和第一定位面，所述第一定位面为斜面，斜面相对水平面向下斜度为3-5°，在所述第一定位面上均设有第一磁性吸力元件；所述第一基座的圆盘台阶上开设用于固定正面工装的第一固定螺孔；

所述反面工装包括第二基座，所述第二基座为圆盘台阶状，在所述第二基座的中心开设有第二定位螺孔；围绕所述第二定位螺孔形成有第二定位面，所述第二定位面为斜面，斜面相对水平面向下斜度为3-5°，在所述第二定位面上均设有第二磁性吸力元件；所述第二基座的圆盘台阶上开设用于固定反面工装的第二固定螺孔。

于本实用新型一种可能的实施方式中，所述第一磁性吸力元件和第二磁性吸力元件结构相同，所述第一磁性吸力元件包括第一强力磁铁和第二强力磁铁，所述第一强力磁铁与第二强力磁铁间隔设置，且第一强力磁铁和第二强力磁铁的中心位于不同的同心圆上。

于本实用新型一种可能的实施方式中，所述第一强力磁铁和第二强力磁铁均为圆形，且直径相同。

于本实用新型一种可能的实施方式中，所述第一强力磁铁和第二强力磁铁均为圆形，且第一强力磁铁的直径略大于第二强力磁铁的直径。

于本实用新型一种可能的实施方式中，所述围绕所述第二定位面形成有减震槽，所述减震槽的截面形状为V型。

于本实用新型一种可能的实施方式中，所述第一强力磁铁和第二强力磁铁结构相同，所述第一强力磁铁包括磁柱和磁片，所述磁柱的一端为磁性连接部，另一端为直径小于磁性连接部的轴向向下延伸为螺纹段，所述磁性连接部的一端面轴向设有用于连接磁片的空腔，所述磁片连接在磁性连接部的空腔中。