[实用新型]一种聚烯烃管道的挤出模头结构

说明书

本实用新型公开了一种聚烯烃管道的挤出模头结构，包括模头、口模后体、口模及芯模，所述模头、口模后体及口模沿管道挤出方向依次固定连接，所述模头、口模后体及口模内均设有流道，所述芯模设置在流道中心位置；所述口模上设有共挤条入料口，所述芯模沿管道挤出方向伸出口模，且其末端设有凸起。本实用新型的有益效果是：本专利考虑了出口拉伸作用，将芯模设计得比口模长，端部尺寸设计由小变大，这样得到的聚烯烃管道耐压强度会增大。同时将共挤条入料口设置在临近模头出口处位置时，共挤效果较好，共挤条与聚烯烃管材本身粘结效果好。

技术领域

本实用新型涉及管道生产技术领域，具体涉及一种聚烯烃管道的挤出模头结构。

背景技术

共挤条与聚烯烃管材本身是通过共挤形式进行挤出的，共挤条挤出模头与聚烯烃管材模头连接位置不同，挤出效果不同，目前传统挤出模头上共挤条入料口一般设置在口模后体上，共挤效果较差，且传统的聚烯烃管道挤出模头的口模和芯模出口处是平齐的，对管道没有一种出口拉伸的作用，使得聚烯烃管道耐压强度不理想。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了结构设计合理的一种聚烯烃管道的挤出模头结构。

本实用新型的技术方案如下：

一种聚烯烃管道的挤出模头结构，其特征在于，包括模头、口模后体、口模及芯模，所述模头、口模后体及口模沿管道挤出方向依次固定连接，所述模头、口模后体及口模内均设有流道，所述芯模设置在流道中心位置；所述口模上设有共挤条入料口，所述芯模沿管道挤出方向伸出口模，且其末端设有凸起。

所述的一种聚烯烃管道的挤出模头结构，其特征在于，所述共挤条入料口靠近口模外端设置。

所述的一种聚烯烃管道的挤出模头结构，其特征在于，所述共挤条入料口倾斜设置在口模上。

所述的一种聚烯烃管道的挤出模头结构，其特征在于，所述凸起外径沿管道挤出方向逐渐增大。

所述的一种聚烯烃管道的挤出模头结构，其特征在于，所述口模一侧设有定径箱，所述定径箱一侧设有冷却箱。

所述的一种聚烯烃管道的挤出模头结构，其特征在于，所述定径箱包括第一冷却腔室、第二冷却腔室、第三冷却腔室、第一真空腔室及第二真空腔室，所述第一真空腔室设置在第一冷却腔室与第二冷却腔室之间，所述第二真空腔室设置在第二冷却腔室与第三冷却腔室之间。

本实用新型的有益效果是：

本专利考虑了出口拉伸作用，将芯模设计得比口模长，端部尺寸设计由小变大，这样得到的聚烯烃管道耐压强度会增大。同时将共挤条入料口设置在临近模头出口处位置时，共挤效果较好，共挤条与聚烯烃管材本身粘结效果好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的挤出模头结构示意图；

图3为本实用新型的定径箱、冷却箱结构示意图；

图中：1-流道，2-模头，3-口模后体，4-口模，5-共挤条入料口，6-芯模，7-凸起，8-定径箱，9-第一真空腔室，10-第二真空腔室，11-第三冷却腔室，12-冷却箱，13-第二冷却腔室，14-第一冷却腔室。

具体实施方式

以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步描述。

如图1-3所示，一种聚烯烃管道的挤出模头结构，包括流道1、模头2、口模后体3、口模4、共挤条入料口5、芯模6及凸起7，

模头2、口模后体3及口模4沿管道挤出方向依次固定连接，所述模头2、口模后体3及口模4内均设有流道1，所述芯模6设置在流道1中心位置；所述口模4上设有共挤条入料口5，所述芯模6沿管道挤出方向伸出口模4，且其末端设有凸起7。