[实用新型]煤泥干化处理装置

说明书

本实用新型公开了煤泥干化处理装置，涉及干化设备领域，针对现有的煤泥干化处理装置存在的易产生粘粘，清理难度大，频繁发生堵塞现象，导致停机，工作效率低的问题，现提出如下方案，其包括干化箱体，所述干化箱体顶端设置有进料管，所述进料管内侧设置有过滤板，所述过滤板中部固定安装有双轴电机，所述双轴电机顶端的输出轴固定安装有第一转动轴，所述第一转动轴侧壁固定安装有铰刀，所述双轴电机远离第一转动轴一侧的输出轴固定安装有第二转动轴，所述第二转动轴侧壁固定安装有螺旋进料板。本实用新型结构新颖，且操作简单，打散效果好，煤泥粒度均匀，减少清理机构投入，降低干化成本，干化效果好，从而有效节约燃料成本。

技术领域

本实用新型涉及干化设备领域，尤其涉及煤泥干化处理装置。

背景技术

由于煤泥湿度高、粘性大，在进行回收利用时没需要对煤泥进行干化处理，目前市场上所使用的煤泥干化传利装置，多为轮带式，在使用过程中仍存在不足，由于煤泥粘性，轮带在对内你进行传送时，易产生粘粘，需要使用刮板机进行清理，刮板机运转回程刮板粘煤频繁导致头、尾部堵料，频繁发生堵塞现象，导致停机，从而使工作效率降低，因此，为了解决此类问题，我们提出了煤泥干化处理装置。

实用新型内容

本实用新型提出的煤泥干化处理装置，解决了现有的煤泥干化处理装置存在的易产生粘粘，清理难度大，频繁发生堵塞现象，导致停机，工作效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

煤泥干化处理装置，包括干化箱体，所述干化箱体顶端设置有进料管，所述进料管内侧设置有过滤板，所述过滤板中部固定安装有双轴电机，所述双轴电机顶端的输出轴固定安装有第一转动轴，所述第一转动轴侧壁固定安装有铰刀，所述双轴电机远离第一转动轴一侧的输出轴固定安装有第二转动轴，所述第二转动轴侧壁固定安装有螺旋进料板，所述干化箱体侧壁固定安装有防护箱，所述防护箱靠近干化箱体的内侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机靠近干化箱体的一侧的输出轴固定安装有转动柱，所述转动柱侧壁靠近伺服电机的一端固定安装有电热干燥板，所述转动柱远离电热干燥板的一端侧壁固定安装有冷凝降温板，所述电热干燥板和冷凝降温板侧壁安装有螺纹输料板，所述干化箱体远离伺服电机的一侧固定安装有出料桶管，所述干化箱体顶端安装有排烟管，所述出料桶管和排烟管均贯穿干化箱体的侧壁，所述干化箱体远离进料管的底端设置有冷凝器和支撑底座。

优选的，所述支撑底座与干化箱体的侧翼固定连接，所述支撑底座呈H型，且支撑底座以干化箱体的中轴线为对称轴呈对称分布。

优选的，所述冷凝器与冷凝降温板和电热干燥板均连接。

优选的，所述铰刀以双轴电机的中轴线为对称轴呈对称，且均匀分布在第一转动轴的侧壁。

优选的，所述螺旋进料板和螺纹输料板分别与进料管和干化箱体的内侧壁密封且转动匹配。

优选的，所述进料管与干化箱体靠近伺服电机的侧翼一致，且进料管贯穿干化箱体的顶端侧壁。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置双轴电机和伺服电机分别带动螺旋进料板和螺纹输料板转动，通过驱动来控制煤泥出料粒度及出力，且螺旋进料板和螺纹输料板分别始终与进料管的内侧螺纹转动且密封匹配以及与干化箱体的内侧螺纹转动且密封匹配，将传统皮带输送转换为螺纹输送，减少清洁刷的成本投入，螺旋进料板和螺纹输料板在工作转动过程中分别对进料管和干化箱体内侧进行清扫，使进料管和干化箱体内侧始终保持洁净，避免煤泥粘粘而导致出现出料不均，优化出料效果，降低成本。

2、通过设置双轴电机通过第一转动轴带动铰刀转动，对煤泥进行打散，且通过过滤板对打散的煤泥进行过滤，减小煤泥粒度，使煤泥粒度均匀，降低干化难度，降低干化成本，优化干化效果，节约燃料成本。

综上所述，该装置操作简单，打散效果好，煤泥粒度均匀，减少清理机构投入，降低干化成本，干化效果好，从而有效节约燃料成本。