[实用新型]一种涂布模头正负压切换系统

说明书

本实用新型涉及涂覆的技术领域，具体涉及一种涂布模头正负压切换系统，包括狭缝涂布模头、正压气路、负压气路和切换气路，狭缝涂布模头上设有真空狭缝、负压抽气口和正压吹气口，正压吹气口和负压抽气口均与真空狭缝相连通；正压气路与正压吹气口相连通且有正压动力件和正压开关阀，正压开关阀位于正压动力件与正压吹气口之间；负压气路与负压抽气口相连通且设有负压动力件；切换气路包括气动切换阀，气动切换阀位于负压动力件与负压抽气口之间，气动切换阀与正压动力件相连通。通过设置上述的正压气路、负压气路和切换气路实现了真空狭缝的正负压切换，在涂布工作前对真空狭缝正压吹气，避免浆料流入到真空狭缝内堵塞狭缝。

技术领域

本实用新型涉及涂覆的技术领域，具体涉及一种涂布模头正负压切换系统。

背景技术

涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，涂布机是将成卷的基材涂上一层特点功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。它采用专用的多功能涂布模头，能实现多种形式的表面涂布产生。涂布机由收卷段、涂布段、烘烤段、放卷段等组成，其中涂布模头安装在涂布机的涂布段上，通过输送系统给涂布模头输送浆料。涂布模头用于将输送系统提供的浆料直接喷涂在基材上。

现有技术中存在一种狭缝涂布模头，由上模、下模以及设于上模和下模之间的垫片构成，垫片的设置可在上模与下模之间形成一侧具有出料口的涂布唇口，浆料通过所述涂布唇口以进行涂覆作业。但现有的狭缝涂布模头在涂布层厚度较薄时，容易现敷料不均匀，难于达到涂布面密度要求。

为此设计人员进行改进在涂布唇口一侧设置真空狭缝，再通过抽真空组件工作，使得使得真空狭缝处形成负压，实现涂布唇口处真空涂布，使得薄层涂布密度均匀，有效提高薄层涂布质量。

在上述涂布过程中，先启动狭缝涂布模头，待浆料从涂布唇口均匀出料后再启动抽真空组件，但是此时的浆料很容易流入到真空狭缝内，造成真空狭缝的堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涂布模头正负压切换系统，涂布模头涂布之前对真空狭缝进行正压吹气，避免浆料进入真空狭缝中，以解决真空狭缝易堵塞的问题，实现涂布模头更好的涂布。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种涂布模头正负压切换系统，包括狭缝涂布模头、正压气路、负压气路和切换气路，所述狭缝涂布模头上设有真空狭缝、负压抽气口和正压吹气口，所述正压吹气口和所述负压抽气口均与所述真空狭缝相连通；所述正压气路与所述正压吹气口相连通，所述正压气路上设有正压动力件和正压开关阀，所述正压开关阀位于所述正压动力件与所述正压吹气口之间；所述负压气路与所述负压抽气口相连通，所述负压气路上设有负压动力件；所述切换气路包括气动切换阀，所述气动切换阀位于所述负压动力件与所述负压抽气口之间，所述气动切换阀与所述正压动力件相连通。

进一步地，所述正压动力件与所述正压开关阀之间设有正压减压阀和正压压力表。

进一步地，所述气动切换阀与所述正压动力件之间设有切换减压阀和切换压力表。

进一步地，所述气动切换阀采用气动真空挡板阀。

进一步地，所述正压动力件包括依次连接的压缩气源、气体过滤器和储气罐。

进一步地，所述负压动力件包括依次连接的真空泵、真空泵过滤器和真空缓存罐。

进一步地，所述负压气路上设有精密负压压力表。

进一步地，所述狭缝涂布模头包括本体和位于本体一侧的负压箱，所述负压箱与所述本体之间形成有真空狭缝，所述负压箱上设有所述负压抽气口。

进一步地，所述负压抽气口的数量为若干且呈阵列式分布在所述负压箱一侧。

进一步地，所述本体上设有所述正压吹气口，所述正压吹气口一侧设有正压吹气通道，所述正压吹气通道一端与所述正压吹气口连通，所述正压吹气口另一端与所述真空狭缝相连通。