[实用新型]PVC生产车间配料房防粉尘装置

说明书

本实用新型涉及PVC生产车间配料房防粉尘装置，包括罐体，在罐体上设有与罐体连通的加料管，加料管的管口向上，在加料管的管口处安装上粗下细的喇叭口形的导料筒；在罐体内设有连接管头和上粗下细的下料管，连接管头的其中一端与加料管连通，连接管头的另外一端与下料管的上端连通；下料管的下端的出料口处连接防尘盖板，防尘盖板的一端与下料管铰接，另一端通过磁铁与下料管连接；拉绳的一端与防尘盖板连接，另一端顺序穿过下料管、连接管头和导料筒并经加料管的管口穿出。保证了车间的工作环境，避免了粉尘对工作人员身体健康的影响；同时有效避免了原料的浪费。

技术领域

本实用新型涉及一种防粉尘装置，尤其涉及PVC生产车间配料房防粉尘装置。

背景技术

PVC生产过程中，需要往配料罐中加入钙粉和糊树脂等原料进行混合配料，现有配料罐结构如说明书附图图1所示包括罐体和与罐体连通的下料管，其加料方式为：人工将装有粉料的袋体抬至下料管位置，然后将粉料从下料管倒至配料罐中，在此过程中会存在物料粉尘从下料管管口大量散出的情况，使得粉尘在车间弥散，影响车间环境，影响作业人员的身体健康以及造成物料的浪费。

通过研究发现，造成粉尘产生的主要原因是物料从下料管落到配料罐内时，物料与罐底产生冲击因而产生大量粉尘，上升的粉尘会通过下料管的管口散出。

基于上述问题，本申请提出一种PVC生产车间配料房防粉尘装置。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供PVC生产车间配料房防粉尘装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供PVC生产车间配料房防粉尘装置，包括罐体，在罐体上设有与罐体连通的加料管，加料管的管口向上，在加料管的管口处安装上粗下细的喇叭口形的导料筒；在罐体内设有连接管头和上粗下细的下料管，连接管头的其中一端与加料管连通，连接管头的另外一端与下料管的上端连通；下料管的下端的出料口处连接防尘盖板，防尘盖板的一端与下料管铰接，另一端通过磁铁与下料管连接；拉绳的一端与防尘盖板连接，另一端顺序穿过下料管、连接管头和导料筒并经加料管的管口穿出。

作为优选，在下料管和连接管头内均设有拉绳导向机构。

作为优选，所述拉绳导向机构包括供拉绳穿过的导向环，导向环通过连接杆与下料管的内壁固接，导向环通过连接杆与连接管头的内壁固接。

作为优选，下料管和连接管头的材质均为不锈钢。

本实用新型的有益效果为：

1、通过在加料管的管口处安装导料筒，导料筒上粗下细在起到导料作用的同时，可以减少粉尘的冒出。下料管上粗下细，粉料一旦进入罐体内不容易返回到下料管中，进而减少了粉尘的上行。防尘盖板的设计对防尘可以起到关键性作用，下料时粉料的重量施加给防尘盖板，使得防尘盖板顺时针转动与下料管分离，从而确保正常下料。加料结束后，人工拽动拉绳，使防尘盖板再次吸合到下料管上，下料管的下端的出料口被防尘盖板盖住，从而完全避免了粉尘的上行，起到了良好的防尘效果。

2、保证了车间的工作环境，避免了粉尘对工作人员身体健康的影响；同时有效避免了原料的浪费。

附图说明

图1为现有配料罐结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图中所示：

1、罐体，2、连接管头，3、加料管，4、导向环，5、连接杆，6、导料筒，7、拉绳，8、下料管，9、防尘盖板，10、磁铁。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。