[实用新型]一种用于熔融陶瓷石英坩埚生产的混料滚筒

说明书

本实用新型涉及一种用于熔融陶瓷石英坩埚生产的混料滚筒，属于坩埚生产混料技术领域，包括筒体，所述筒体上设置加料口和放料口，所述加料口安装加料盖，所述筒体的内衬层采用氧化铝，所述加料盖上安装放气芯和至少一个搅拌轴，所述筒体设置为长圆筒形状，所述筒体内设置若干组搅拌轴，每组搅拌轴由两个沿筒体径向方向的搅拌轴组成，且不同组搅拌轴之间沿轴向方向交错排列，用以解决现有技术中的混料滚筒进行混料时混料不均匀、易造成原料污染的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及一种用于熔融陶瓷石英坩埚生产的混料滚筒，属于坩埚生产混料技术领域。

背景技术

在熔融陶瓷石英坩埚生产制造领域中，需要对熔融的原料进行混合搅拌，混料的要求是混料要混合均匀，不能产生料团，现有技术中使用混料滚筒对原料进行混合搅拌时，很容易发生搅拌不均匀，使混料存在料团的现象，达不到要求的均匀性，影响产品的质量，有时需要人工进行敲击过滤，不仅费时费力，影响生产效率的提高，还容易造成二次污染。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种用于熔融陶瓷石英坩埚生产的混料滚筒，用以解决现有技术中的混料滚筒进行混料时混料不均匀、易造成原料污染的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于熔融陶瓷石英坩埚生产的混料滚筒，包括筒体，所述筒体上设置加料口和放料口，所述加料口安装加料盖，所述筒体的内衬层采用氧化铝，所述加料盖上安装放气芯和至少一个搅拌轴。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述筒体设置为长圆筒形状，所述筒体内设置若干组搅拌轴，每组搅拌轴由两个沿筒体径向方向的搅拌轴组成，且不同组搅拌轴之间沿轴向方向交错排列。

进一步，所述搅拌轴外部安装套管，搅拌轴端部安装搅拌头，该套管采用聚氨酯材质，该搅拌头采用氧化锆材质。

进一步，所述加料盖与筒体的加料口之间安装密封垫，该密封垫采用聚氨酯垫。

进一步，所述放气芯设置为锥形，所述密封垫上设置与放气芯配合安装的锥孔。

进一步，所述放料口安装放料阀。

本实用新型的有益效果是：通过设置氧化铝内衬层，使筒体内壁光滑且避免污染原料，通过设置放气芯，防止混料搅拌时筒体内部气体压强增大发生危险，提高装置运行的安全性，通过设置搅拌轴，对原料进行搅拌，避免产生料团，提高搅拌均匀性；通过设置若干组搅拌轴，对筒体内部的浆料进行充分搅拌，进一步提高浆料混合的均匀性，避免后续人工敲击过滤造成二次污染的现象发生；通过设置套管和搅拌头，有效避免搅拌轴对浆料产生污染，提高产品质量；通过设置聚氨酯密封垫，提高装置的密封性，避免浆料泄露；通过设置锥形放气芯，进一步提高气密性。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型加料盖的示意图；

图3为本实用新型筒体内的结构示意图。

图中1.筒体，2.内衬层，3.搅拌轴，4.套管，5.搅拌头，6.密封垫，7.放气芯，8.放料阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。