[实用新型]一种窑炉循环生产线用拐角回转装置

说明书

本申请涉及锂电池生产设备技术领域,尤其涉及一种窑炉循环生产线用拐角回转装置，其包括机架、旋转座、位于所述旋转座顶壁上的至少三根转辊、驱动所述旋转座转动的旋转机构以及驱动所述转辊转动的驱动机构，所述旋转座位于所述机架上，若干所述转辊轴向平行设置，且所述转辊与旋转座转动连接。本申请通过转动旋转座，实现转辊与匣钵的同步转动，进而实现匣钵在拐角处的传送，便于匣钵的下工序加工，提高锂电池原材料的加工效率。

技术领域

本申请涉及锂电池生产设备技术领域，尤其是涉及一种窑炉循环生产线用拐角回转装置。

背景技术

锂电池生产过程中需要通过锂电池材料烧结炉与窑炉自动循环生产线共同对锂电池原材料进行加工的轻体化连续式加工设备，锂电池生产过程中，首先在匣钵进行锂电池原材料的装料，然后再经过振动匣钵，使得匣钵内的物料趋于水平，再将匣钵叠放在传送辊上，将叠放的匣钵传送至窑炉内进行烧结，直至锂电池原材料烧结至符合生产要求，然后通过传送辊将匣钵转运出窑炉，运送至窑炉自动循环生产线内，进行叠放匣钵的分钵，分钵完成后，将烧结完成的锂电池原材料集中收置在收集箱内，再对匣钵内部进行清理，清理完成后再装料进行重复加工的过程。

在锂电池的生产过程中，由于窑炉自动循环生产线与锂电池材料烧结炉形成的循环回路进行锂电池原材料的加工，为了形成锂电池原材料的循环回路，需要在窑炉自动循环生产线的进料口和出料口处进行拐角传送。

目前，匣钵的拐弯传送主要通过三种方式进行，其一，通过人工搬运，其二，通过两相互垂直的传动辊进行传送，拐角处通过圆弧过渡，相互挤压进行匣钵的传送，其三，通过环形传送辊进行匣钵传送，但由于加工后的锂电池原材料与匣钵表面温度较高，所以不便于人工搬运，而通过匣钵挤压或环形传送辊进行匣钵传送时，匣钵位置易发生偏移，不便于匣钵的下工序加工，影响锂电池原材料的加工效率。

实用新型内容

为了提高锂电池原材料的加工效率，本申请提供一种窑炉循环生产线用拐角回转装置。

本申请提供的一种窑炉循环生产线用拐角回转装置，采用如下的技术方案：

一种窑炉循环生产线用拐角回转装置，包括机架、旋转座、位于所述旋转座顶壁上的至少三根转辊、驱动所述旋转座转动的旋转机构以及驱动所述转辊转动的驱动机构，所述旋转座位于所述机架上，若干所述转辊轴向平行设置，且所述转辊与旋转座转动连接。

通过采用上述技术方案，调节驱动机构，驱动机构驱动转辊转动，然后将匣钵沿横向传送辊转动至转辊上时，匣钵沿转辊传送，传送至匣钵正对纵向传送辊时，旋转机构工作，旋转机构带动旋转座顺时针旋转90°，旋转座带动转辊与匣钵同步转动，同时，驱动机构驱动转辊反向转动，使得匣钵沿转辊运输至纵向传送辊上，实现匣钵的拐角传送；设计的窑炉循环生产线用拐角回转装置，通过转动旋转座，实现转辊与匣钵的同步转动，进而实现匣钵在拐角处的传送，便于匣钵的下工序加工，提高锂电池原材料的加工效率。

可选的，所述驱动机构包括驱动电机、主动链条、多组第一传送组件和多组第二传送组件，所述第一传送组件设置在相邻的两根所述转辊的一端部，所述第二传送组件设置在相邻的两根所述转辊远离所述第一传送组件的端部，第一传送组件和第二传送组件共用一根所述转辊，且所述第一传送组件和第二传送组件间隔设置，所述主动齿轮安装在所述驱动电机的驱动轴上，所述主动齿轮通过主动链条与所述第一传送组件或第二传送组件连接。