[实用新型]一种PVC弹簧线

说明书

本实用新型公开了一种PVC弹簧线，由内至外依次包括若干绝缘芯线构成的线芯、绕包层、编织层和PVC护套层，所述绝缘芯线的绝缘层为PVC，所述线芯为两层结构，位于所述线芯内层的绝缘芯线以15～20倍的绞合节距进行绞合，位于所述线芯外层的绝缘芯线以8～10倍的绞合节距进行绞合。本实用新型的PVC弹簧线具有较好的弹性及柔韧性，拉伸寿命可达10W次左右。

技术领域

本实用新型涉及一种弹簧线缆，特别是涉及一种PVC弹簧线。

背景技术

弹簧线又称弹弓线或螺旋线，是一种利用可伸缩性来工作的设备连接线，用以控制可移动设备运动的电源连接，可在短时间内迅速回弹，广泛用于汽车、机器、仪表等可移动设备中。目前市面上的弹簧线，以PU料作为弹簧线的首选材料越来越广泛的被运用，还有一部分弹簧线，选用PVC材料来制作弹簧线。但是，PU弹簧线，价格偏高，材料价格是PVC的6～7倍；而普通的PVC弹簧线弹簧性能差，无法长期使用。

实用新型内容

针对上述现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种PVC弹簧线，目的是提高PVC弹簧线的使用寿命并保持较低的成本。

本实用新型技术方案如下：一种PVC弹簧线，由内至外依次包括若干绝缘芯线构成的线芯、绕包层、编织层和PVC护套层，所述绝缘芯线的绝缘层为PVC，所述线芯为两层结构，位于所述线芯的内层的绝缘芯线以15～20倍的绞合节距进行绞合，位于所述线芯的外层的绝缘芯线以8～10倍的绞合节距进行绞合。

优选地，所述绝缘芯线的导体单丝为直径0.08～0.10mm的镀锡细铜丝。

优选地，所述绝缘芯线的导体以8～10倍的绞合节距进行绞合。

优选地，所述编织层的编织角度为45～55°。

优选地，所述PVC护套层的厚度为1.0～1.5mm。

本实用新型所提供的技术方案的优点在于：相比于常规的PVC弹簧线数千次的拉伸寿命，本实用新型通过两层结构不同绞合节距的绝缘芯线构成线芯，使内部成缆更加紧实，防止绝缘芯线回缩导致芯线裁线后长短不一，保证了其具有足够的弹性及柔韧性，使PVC弹簧线拉伸寿命可达10W次左右，达到常规PU弹簧线一般左右的使用寿命，降低了使用成本。

附图说明

图1为实施例PVC弹簧线的截面示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等同形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围内。

请结合图1所示，实施例1，本实施例涉及的PVC弹簧线由内至外依次包括由绝缘芯线11构成的线芯1、绕包层2、编织层3和PVC护套层4。其中绝缘芯线11使用单丝直径为0.08mm的镀锡细铜丝为导体11a，并以8倍的绞合节距进行绞合，这样绞合导体柔韧性较好，绝缘芯线11的绝缘层11b采用90～95A的硬质弹性PVC材料，通过较高的硬度以获得较强的弹性。绝缘芯线11在组合构成线芯时，以两层成缆。围绕中央的实心填充条12排列5条绝缘芯线11构成线芯1的内层，以15倍的绞合节距进行绞合。围绕内层再排列11条绝缘芯线11构成线芯1的外层，以8倍的绞合节距进行绞合，以此绞合的弹簧线，既能保证在加工弹簧后，绝缘芯线不回缩，同时电线形成柔性结构，具有良好的柔韧性。绕包层2绕包于线芯1外，再以编织角度45°的编织层3包覆保持线缆的柔韧性，最外层为1.0mm厚的PVC护套层4，同样选用90～95A的硬质弹性PVC材料，提供良好机械强度的同时，保证弹簧线弹性，本实施例弹簧线拉伸寿命为9.6W次。

实施例2，本实施例涉及的PVC弹簧线由内至外依次包括由绝缘芯线11构成的线芯1、绕包层2、编织层3和PVC护套层4。其中绝缘芯线11使用单丝直径为0.10mm的镀锡细铜丝为导体11a，并以10倍的绞合节距进行绞合，这样绞合导体柔韧性较好，绝缘芯线11的绝缘层11b采用90～95A的硬质弹性PVC材料，通过较高的硬度以获得较强的弹性。绝缘芯线11在组合构成线芯时，以两层成缆。围绕中央的实心填充条12排列5条绝缘芯线11构成线芯1的内层，以20倍的绞合节距进行绞合。围绕内层再排列11条绝缘芯线11构成线芯1的外层，以10倍的绞合节距进行绞合，以此绞合的弹簧线，既能保证在加工弹簧后，绝缘芯线不回缩，同时电线形成柔性结构，具有良好的柔韧性。绕包层2绕包于线芯1外，再以编织角度45°的编织层3包覆保持线缆的柔韧性，最外层为1.5mm厚的PVC护套层4，同样选用90～95A的硬质弹性PVC材料，提供良好机械强度的同时，保证弹簧弹性，本实施例弹簧线拉伸寿命为10.1W次。