[实用新型]一种防爆电机机壳

说明书

本实用新型公开了一种防爆电机机壳，防爆机壳主体的一端与机壳前端盖连接，另一端与机壳后端盖连接，机壳前端盖与防爆机壳主体之间设置有第一隔爆接合面，机壳后端盖与防爆机壳主体之间设置有第二隔爆接合面，防爆机壳主体的内部嵌入设置有自冷却导热管，防爆机壳主体的外部设置有防爆接线盒，防爆接线盒的输出端设置有电缆防爆接头。本实用新型防爆电机机壳无需采用外加散热风扇等的辅助散热设备，消除了外加散热风扇与易燃易爆混合物的接触，避免了外加散热风扇引起的安全性问题。

技术领域

本实用新型属于电机技术领域，具体涉及一种防爆电机机壳。

背景技术

防爆电机在石油、化工、煤矿行业的动力系统中必不可少，其安全性、可靠性以及防爆性等方面的性能提升对于设备的安全生产和人员的人身安全具有极为突出的重要意义。

防爆电机在易燃易爆的环境下进行工作，势必会导致外部环境中的混合物进入电机内部，为防止电机内部的爆炸将机壳损坏进而将内部爆炸产生的火源传递到外部环境中，需要采用具有极好防爆隔爆性能的机壳，由此导致电机发热难以散失，通常采用了外加辅助冷却设备的方式，然而这种方却降低了防爆隔爆性能，并且极易导致电机两端温度场分布的不均匀，从而影响电机运行性能。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种防爆电机机壳，以解决现有防爆电机机壳可靠性差、安全系数低、发热严重、对外热传导能力差等问题。

本实用新型采用以下技术方案：

一种防爆电机机壳，包括防爆机壳主体，防爆机壳主体的一端与机壳前端盖连接，另一端与机壳后端盖连接，机壳前端盖与防爆机壳主体之间设置有第一隔爆接合面，机壳后端盖与防爆机壳主体之间设置有第二隔爆接合面，防爆机壳主体的内部嵌入设置有自冷却导热管，防爆机壳主体的外部设置有防爆接线盒，防爆接线盒的输出端设置有电缆防爆接头。

具体的，防爆机壳主体内部设置有导热管嵌入槽，自冷却导热管嵌入安装在导热管嵌入槽内，自冷却导热管的内壁与电机本体紧密贴合。

进一步的，导热管嵌入槽包括第一内嵌槽和第二内嵌槽，第一内嵌槽和第二内嵌槽交替排布，第一内嵌槽位于防爆机壳主体的内表面和外表面，用于安装第一自冷却导热管，第二内嵌槽位于防爆机壳主体的内表面和外表面，用于安装第二自冷却导热管。

更进一步的，第一自冷却导热管和第二自冷却导热管沿防爆机壳主体的径向方向呈圆弧形设置。

具体的，防爆机壳主体的内部设置有用于安装电机本体的定位槽，机壳前端盖具有前轴承腔，并通过防爆结合面安装于防爆机壳主体的前端，机壳后端盖具有后轴承腔，并通过防爆结合面安装于防爆机壳主体的后端。

具体的，自冷却导热管为中空结构，内部填充有导热介质，并设置有散热齿。

具体的，防爆机壳主体、防爆接线盒的内部、电缆防爆接头以及电机本体引出线为一体结构。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

本实用新型一种防爆电机机壳，采用自冷却导热管嵌入防爆机壳主体进行冷却，防爆机壳具有内部具有电机本体安装定位槽，防爆机壳外部具有防爆接线盒供电机电缆引出，防爆接线盒输出端具有电缆防爆接头，机壳前端盖具有前轴承腔并通过防爆结合面安装于防爆机壳前端，机壳后端盖具有后轴承腔并通过防爆结合面安装于防爆机壳后端。本实用新型无需采用外加散热设备就可实现高效能的自冷却功能，且散热后温度场分布均匀，具有密封性能好、防爆隔爆性能优良的优势。

进一步的，自冷却防爆机壳的内嵌槽有助于充分利用空间，且由于内嵌槽的加入使得自冷却防爆机壳表面形成了齿形的散热结构，更有利于热量的传递和散失。

进一步的，自冷却导热管沿径向交替分布若干个，使得电机散热均匀、温度场分布平衡。