[实用新型]一种环保混凝土配方原料自动称量系统

说明书

本实用新型公开了一种环保混凝土配方原料自动称量系统，包括底座，底座的顶部开设有排料槽，底座的两侧对称固定连接有支撑板，两个支撑板之间固定连接有顶板，顶板的顶部固定穿插连接有进料管，两个支撑板之间且位于顶板的下方位置处设有称重框，称重框的底部开设有矩形滑槽，矩形滑槽的内腔滑动套接有活动板，活动板顶部的一侧开设有排料口。本实用新型利用进料管、称重框、活动板和排料槽的设置，通过进料管、称重框、活动板和排料槽使环保混凝土配方原料可以自动完成上料、称重和排料的工作，无需工作人员人力搬运环保混凝土配方原料，降低了劳动的强度、简化了工序从而提高了环保混凝土配方原料称重工作的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及环保混凝土生产设备技术领域，特别涉及一种环保混凝土配方原料自动称量系统。

背景技术

环保混凝土是利用炼钢厂排出的废钢渣、发电厂排出的粉煤灰，与水泥进行合理配比搅拌而成的混凝土。这种新型混凝土不仅大大降低了成本，而且使昔日的工业垃圾变废为宝，减轻了工业废料对城市的污染。这项技术成果现已在混凝土路面、便道砖、道牙砖、混凝土管道和普通建筑用砖中投入应用，取得了良好效果。

环保混凝土在生产制造的过程中，为了保证各组成原料之间配比的精度，一般需要通过称量装置来对环保混凝土的各类原料进行称重工作，现如今在对环保混凝土的生产原料进行配比称重工作时，一般是人工通过电子秤等工具进行称重工作，这种方式在实施时，需要工作人员将环保混凝土原料抬至在电子秤上，称重结束后，在将其从电子秤上取下，故体现出了劳动强度较大，工序较为繁琐，降低了环保混凝土配方原料称重工作的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保混凝土配方原料自动称量系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保混凝土配方原料自动称量系统，包括底座，所述底座的顶部开设有排料槽，所述底座的两侧对称固定连接有支撑板，两个所述支撑板之间固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定穿插连接有进料管，两个所述支撑板之间且位于顶板的下方位置处设有称重框，所述称重框的底部开设有矩形滑槽，所述矩形滑槽的内腔滑动套接有活动板，所述活动板顶部的一侧开设有排料口，所述排料口内壁的一侧开设有倾斜槽。

优选的，所述称重框的顶部呈矩形固定连接有四个外部套筒，四个所述外部套筒的内腔均滑动套接有伸缩杆，四个所述伸缩杆的顶端均与顶板的底部固定连接，四个所述伸缩杆的底端均固定连接有第一复位弹簧，四个所述第一复位弹簧的底部与位置相对应外部套筒内壁的底部固定连接。

优选的，所述活动板的两侧对称固定连接有限位滑块，所述矩形滑槽内壁的两侧对称开设有限位滑槽，两个所述限位滑块的外壁与位置相对应限位滑槽的内腔滑动套接。

优选的，所述限位滑块的一侧固定连接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的一侧与限位滑槽内壁的一侧固定连接。

优选的，所述活动板的两侧对称固定连接有连接块，两个所述连接块的一侧均固定连接有限位杆，两个所述支撑板的一侧均开设有限位孔，两个所述限位杆的外壁与位置相对应限位孔的内腔滑动套接。

优选的，所述进料管的内腔固定安装有电磁阀，所述底座的底部开设有均匀分布的防滑纹。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)本实用新型利用进料管、称重框、活动板和排料槽的设置，通过进料管、称重框、活动板和排料槽使环保混凝土配方原料可以自动完成上料、称重和排料的工作，无需工作人员人力搬运环保混凝土配方原料，降低了劳动的强度、简化了工序从而提高了环保混凝土配方原料称重工作的工作效率；

(2)本实用新型利用外部套筒和伸缩杆的设置，通过外部套筒和伸缩杆之间相对位置的变化，从而保证称重框运动的稳定，提高了承重框垂直方向运动的稳定性；