[实用新型]一种橡胶加工用预热装置

说明书

本实用新型属于橡胶加工技术领域，尤其是一种橡胶加工用预热装置，针对现有的橡胶加热前需要额外处理、橡胶加热位置固定，受热不均匀容易固结的问题，现提出如下方案，包括加热室，所述加热室的顶部固定连接有粉碎室，粉碎室的底部呈水平贯穿设置有动力杆，动力杆的外壁呈环绕设置有粉碎片，动力杆的一端贯穿粉碎室的侧壁，加热室的顶部侧壁靠近粉碎室的一端安装有驱动组件，动力杆远离驱动组件的一端外壁环绕设置有传动齿环，且传动齿环的底部竖直设置有传动杆，加热室的内部呈竖直设置有多个旋转杆，加热室的底端内部设置有传动组件。本实用新型具有主动对橡胶进行粉碎，切割成均匀大小、带动橡胶进行移动，受热均匀的优点。

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工技术领域，尤其涉及一种橡胶加工用预热装置。

背景技术

天然橡胶就是由三叶橡胶树割胶时流出的胶乳经凝固、干燥后而制得，1770年英国化学家普里斯特利发现橡胶可用来擦去铅笔字迹，橡胶的分子链可以交联，交联后的橡胶受外力作用发生变形时，具有迅速复原的能力，并具有良好的物理力学性能和化学稳定性。橡胶是橡胶工业的基本原料，广泛用于制造轮胎、胶管、胶带、电缆及其他各种橡胶制品，橡胶硫化温度在165-175度左右成型，如开机直接生产，产品很难成型，所以一定得预热温度达到要求才能生产。

传统的橡胶预热加工是直接将橡胶颗粒放入加热室的内部进行加热，在进行加热前由于橡胶的颗粒较大，需要单独的对其进行破碎，并且由于橡胶颗粒大小不一致，进而导致橡胶内部的受热状态不同，因此容易导致部分橡胶融化，而部分的橡胶还处于未加热状态，而且传统的加热设备结构较为简单，只能够对固定位置的橡胶进行加热不能够对内部的橡胶颗粒进行调整，导致内外的橡胶颗粒受热不够均匀并且还容易导致橡胶颗粒固结成块，难以导出，影响后续的产品生产，操作十分麻烦。

实用新型内容

本实用新型提出的一种橡胶加工用预热装置，解决了橡胶加热前需要额外处理、橡胶加热位置固定，受热不均匀容易固结的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种橡胶加工用预热装置，包括加热室，所述加热室的顶部固定连接有粉碎室，粉碎室的内部呈漏斗状，粉碎室的底部呈水平贯穿设置有动力杆，动力杆的外壁呈环绕设置有粉碎片，动力杆的一端贯穿粉碎室的侧壁，加热室的顶部侧壁靠近粉碎室的一端安装有驱动组件，动力杆远离驱动组件的一端外壁环绕设置有传动齿环，传动齿环的底部开设有贯穿槽，且传动齿环的底部竖直设置有传动杆，加热室的内部呈竖直设置有多个旋转杆，加热室的底端内部设置有传动组件，旋转杆的外壁呈环绕设置有螺旋叶片，粉碎室的顶部外壁呈环绕开设有矩形槽，且矩形槽内部滑动连接有滑动片。

优选的，所述驱动组件包括固定电机、主动齿轮和从动齿轮，固定电机与加热室的侧壁相互固定连接，固定电机的顶部动力输出端固定连接有主动齿轮，从动齿轮与动力杆的一端相互套接，且主动齿轮与从动齿轮相互啮合。

优选的，所述传动组件包括连接齿轮、驱动齿轮和连接带，旋转杆的底部贯穿加热室与连接齿轮相互固定连接，传动杆的底部固定连接有驱动齿轮，驱动齿轮与连接齿轮之间通过连接带进行传动连接。

优选的，所述旋转杆的顶部呈锥形，旋转杆的顶部外壁呈环绕设置有固定板，固定板的两端均与加热室的内部侧壁进行固定连接，加热室的侧壁内部均设置有电热丝，加热室靠近内部的一侧设置有导热铜板。

优选的，所述粉碎室的内部侧壁靠近动力杆的两侧均向中心处进行倾斜，动力杆的两端外壁均通过轴承与粉碎室内部相互转动连接，粉碎片与粉碎室的内部侧壁相互贴合，加热室的底部远离传动杆的一侧开设有出料管。

优选的，所述传动杆的顶部固定连接有斜齿轮，且传动杆通过斜齿轮与顶部的传动齿环相互啮合，传动杆的外壁通过固定轴与加热室的侧壁内部相互转动连接，滑动片的顶端外壁固定连接有多个固定块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：