[实用新型]一种均匀挤压造粒装置

说明书

本实用新型公开了一种均匀挤压造粒装置，该均匀挤压造粒装置包括主体、挤压螺杆和冷却套，主体内部设置有挤压腔，主体一端的切向设置有进料口，主体上另一端与进料口相对的一侧设置有出料口，进料口和出料口都与挤压腔的内部相连通，主体的内部设置有加热套；挤压螺杆与主体同轴地设置于挤压腔内，挤压螺杆的旋向朝向出料口，并能绕自身轴线旋转运动，挤压螺杆的内部设置有加热管；多个冷却套沿主体的长度方向依次设置于进料口与出料口之间，冷却套用于对主体的表面进行冷却，以分段控制主体内的造粒温度。

技术领域

本实用新型属于塑料制造技术领域，尤其涉及一种均匀挤压造粒装置。

背景技术

塑料造粒是将原塑料粒子加入其它需要的成进行加热熔融，而后再挤压造粒，在挤压造粒时，比液态状的塑料液的温度控制尤为重要，在温度过高时，会使挤压出的塑料颗粒难以定型，出现断裂；温度过低时，会使塑料液在挤压时凝固成块，堵塞挤压装置，会影响造粒机的造粒效率，使制造出的塑料颗粒品质不一，给用户带来经济损失。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种均匀挤压造粒装置，能够使塑料液挤压造粒时的温度恒定，防止挤压装置堵塞，提高造粒质量，实用性强，适合推广应用。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种均匀挤压造粒装置，其特征在于，所述均匀挤压造粒装置包括：主体，所述主体内部设置有挤压腔，所述主体一端的切向设置有进料口，所述主体上另一端与所述进料口相对的一侧设置有出料口，所述进料口和所述出料口都与所述挤压腔的内部相连通，所述主体的内部设置有加热套；挤压螺杆，所述挤压螺杆与所述主体同轴地设置于所述挤压腔内，所述挤压螺杆的旋向朝向所述出料口，并能绕自身轴线旋转运动，所述挤压螺杆的内部设置有加热管；以及冷却套，多个所述冷却套沿所述主体的长度方向依次设置于所述进料口与所述出料口之间，所述冷却套用于对所述主体的表面进行冷却，以分段控制所述主体内的造粒温度。

在一个示例中，所述冷却套内部开设有冷却腔，所述冷却套的一侧开设有进液口，所述冷却套上相对于所述主体的另一侧开设有出液口，所述进液口和所述出液口均与所述冷却腔连通，以在所述冷却腔内形成循环通道，进而对所述主体冷却。

在一个示例中，所述挤压螺杆沿自身轴线方向的两端设置有限位挡板，两所述限位挡板相对的一侧都与所述挤压螺杆上的螺纹末端相连接，以对所述挤压螺杆挤压造粒的形成限位。

在一个示例中，所述主体靠近所述进料口的一端设置有旋转驱动部件，所述旋转驱动部件与所述挤压螺杆传动连接，以驱动所述挤压螺杆绕自身轴线旋转运动。

在一个示例中，所述进料口处设置有喇叭状向外延伸的进料挡板，以对所述进料口的进料位置限位。

通过本实用新型提出的一种均匀挤压造粒装置能够带来如下有益效果：

1、通过设置多个冷却套，使得塑料液在挤压造粒时的温度恒定，防止挤压装置堵塞，提高造粒质量，实用性强，适合推广应用。

2、通过设置冷却循环通道，使得冷却套能够快速对主体冷却，使塑料液温度恒定，提高造粒质量，实用性强。

3、通过设置限位挡板，防止塑料液进入挤压螺杆与主体的缝隙中，使得造粒过程稳定可靠，提高造粒质量，实用性强。

4、通过设置旋转驱动部件驱动挤压螺杆旋转运动，使得挤压螺杆运动平稳均匀，提高造粒质量，实用性强。

5、通过设置进料挡板对进料位置限位，使得进料口进料连续平稳，有利于提高造粒质量，实用性强。

附图说明