[实用新型]组合式阀杆密封装置

说明书

本实用新型涉及阀杆密封技术领域，是一种组合式阀杆密封装置，其包括金属密封体、O形密封圈和第一泛塞封，金属密封体中部设有上下贯通的阀杆安装腔，金属密封体上部内侧设有第一密封环槽，金属密封体下端内侧设有第二密封环槽，金属密封体外侧上下间隔设有至少一个第三密封环槽。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过设置金属密封体能在其受到挤压时，避免因密封的老化及密封失效而造成的泄漏；通过设置压力弹簧，在下密封件磨损后，预压的压力弹簧给金属密封体一个向下的推力，使得下密封件受到金属密封体的挤压力，而保证阀杆始终受到下密封件的挤压力，维持密封效果，具有稳定、安全和密封效果好的特点。

技术领域

本实用新型涉及阀杆密封技术领域，是一种组合式阀杆密封装置。

背景技术

现有的阀杆密封形式主要有压力盖形式、丝扣压紧式和压盘式。压力盖式阀杆密封是其中使用范围最高的一种阀杆密封形式，压力盖式阀杆密封主要构件为阀盖（设置填料函）、密封压力盖、密封压板、填料、压力螺栓组成。填料的主要材料为V型圈组合（材料为聚四氟乙烯）、石墨环组合、盘根（根据介质的不同使用不同材料的盘根）等。其密封原理为将阀杆安装完毕后填料填装入填料函再依次安装好填料垫、密封压盖、压力螺栓，安装完毕后通过紧固压力螺栓使密封压盖推动填料垫及填料，使密封产生形变作用力在填料函壁及阀杆从而达到密封的效果。

现有的压力盖式阀杆密封的主要技术问题有两点：（1）填料在磨损后需有人及时发现并紧固才可以保证不发生泄露，否则就会发生泄漏，但是在现有的实际使用中不能够及时的发现，这样就会造成偶尔的泄漏，从而影响正常生产甚至发生安全事故；（2）现有的密封方式都是挤压式密封，而现有的密封材料在挤压与使用时由于各种原因会造成密封的老化甚至是失效，从而产生泄漏。

发明内容

本实用新型提供了一种组合式阀杆密封装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有填料密封会因老化而发生密封失效的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种组合式阀杆密封装置包括金属密封体、O形密封圈和第一泛塞封，金属密封体中部设有上下贯通的阀杆安装腔，金属密封体上部内侧设有第一密封环槽，金属密封体下端内侧设有第二密封环槽，金属密封体外侧上下间隔设有至少一个第三密封环槽，第一密封环槽和第二密封环槽内均设有O形密封圈，第三密封环槽内设有第一泛塞封。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述还可包括阀体、阀盖、阀杆、阀芯和压盖，阀体中部设有左右贯通液体通道，阀体上侧能与液体通道连通的安装孔，对应安装孔位置的阀体上侧固定安装有阀盖，阀盖中部设有上下贯通的阀孔，阀孔内设有下端位于液体通道内的阀杆，阀杆下端设有能够封堵液体通道的阀芯，阀盖上端内侧设有密封环槽，阀杆上端位于阀盖上方，阀杆外侧设有位于密封环槽内的金属密封体，金属密封体上端位于阀盖上方，对应金属密封体上侧位置的阀杆外侧设有压盖，压盖外侧与阀盖外侧通过压力螺栓固定安装在一起。

上述还可包括下密封件，密封环槽内设有由上至下依次安装在阀杆外侧的金属密封体和下密封件。

上述还可包括压力弹簧和固定座，压盖包括压杆、压板和固定块，压杆上端固定安装有压板，金属密封体与压板之间设有套装在压杆外侧的压力弹簧；压板右侧固定安装有固定块，阀体上部右侧固定安装有固定座，固定块和固定座通过压力螺栓固定安装在一起。

上述金属密封体上端外侧可设有限位环槽，压力弹簧下端位于限位环槽内。

上述还可包括第二泛塞封，下密封件上端外侧设有安装环槽，安装环槽内设有第二泛塞封。

作为第一种优选，上述下密封件可为V形圈，对应金属密封体下方位置的阀体外侧由上至下依次设有至少两个V形圈。

作为第二种优选，上述下密封件可为石墨环，对应金属密封体下方位置的阀体外侧由上至下依次设有至少两个石墨环。