[实用新型]一种燃煤电厂脱硫废水改性絮凝剂制备装置

说明书

本实用新型公开了一种燃煤电厂脱硫废水改性絮凝剂制备装置，包括用于制备改性絮凝剂的箱体，箱体上设置有密封盖，密封盖的内部设置有搅拌器，密封盖上设置有搅拌电机和进料口，进料口通过进料管连接有用于给箱体进料的进料斗，进料斗上设置有用于控制出料的控制模块。进料管上设置有用于将进料斗物料泵入箱体内的进料电机。箱体的底部设置有用于出料的出料口；箱体的外壁上环设有用于给箱体加热的电加热器。本实用新型装置能保证物料配比精准，并通过恒温搅拌物料制备絮凝剂，可制造出适宜于烟气系统超低排放改造后的脱硫废水混凝澄清处理的高效絮凝剂，可有效解决脱硫废水处理系统投入率低、出水浊度大、系统堵塞、沉积量过大等问题。

技术领域

本实用新型涉及絮凝剂制备领域，具体涉及一种燃煤电厂脱硫废水絮凝剂制备装置。

背景技术

随着人口增长和经济规模不断扩大，长期以来我国的能源消耗量持续增长。由于我国煤炭资源丰富，并且燃煤发电运行可靠、技术成熟，因此长期以来燃煤发电作为我国能源供给的主要来源，但发电过程中所产生的脱硫废水已成为燃煤电站最难处理的废水之一。

当今国内外应用最广泛、最成熟的燃煤电站烟气脱硫工艺是石灰石—石膏湿法脱硫技术，采用这种脱硫方式可维持较高的脱硫效率和石膏的品质，但为为了维持脱硫装置浆液循环系统物质的平衡，防止烟气中可溶部分即氯离子浓度超过规定值和保证石膏品质，必须对系统定期补充工艺水同时排放一定量的废水，即脱硫废水。

脱硫废水主要来自石膏脱水和清洗系统，富集了大量悬浮物、盐分、重金属等杂质，处理难度很大。目前国内普遍采用中和箱、反应箱和絮凝箱的“三联箱法”处理工艺。但由于近年脱硫系统超低排放改造后，协同除尘使进入脱硫系统的烟尘含量大大增多，其次随着石膏浆液旋流器和废水旋流器的二级旋流效率降低，导致脱硫废水中悬浮物含量过高，一般会超出原系统设计值，使得传统混凝药剂与脱硫废水反应速度降低，同时药剂的反应时间也受水质变化的制约，不但导致脱硫废水处理后无法达标排放，还会使中和箱、反应箱和絮凝箱经常出现搅拌器过流、底部沉积污泥过多、底排管堵塞情况，甚至整个脱硫废水处理子系统瘫痪、停运的问题。亟待研发一种絮凝剂制备装置制备出新型、高效的絮凝剂用于烟气系统超低排放改造后的脱硫废水混凝澄清处理，从而有效解决脱硫废水处理系统投入率低、出水浊度大、系统堵塞、沉积量过大等问题。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种燃煤电厂脱硫废水改性絮凝剂制备装置，可制备出用于烟气系统超低排放改造后的脱硫废水混凝澄清的高效絮凝剂。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种燃煤电厂脱硫废水改性絮凝剂制备装置，包括用于制备改性絮凝剂的箱体，箱体上设置有密封盖，密封盖的内部设置有用于搅拌物料的搅拌器，密封盖上设置有用于驱动搅拌器搅拌的搅拌电机；所述密封盖上设置有用于进料的进料口，进料口通过进料管连接有用于给箱体进料的进料斗，进料斗上设置有用于控制出料的控制模块；所述进料管上设置有用于将进料斗物料泵入箱体内的进料电机；所述箱体的底部设置有用于出料的出料口；所述箱体的外壁上环设有用于给箱体加热的电加热器。

优选的，所述进料管内设置有用于输送物料的螺旋输送杆，螺旋输送杆与进料电机的电机轴连接。

优选的，所述控制模块包括设置在进料斗出料端的计量称和电磁阀以及用于控制出料的PLC控制器，计量称的输出端连接在PLC控制器的输入端，PLC 控制器的输出端连接电磁阀的输入端。

优选的，所述密封盖上设置有两层密封膜，两层密封膜中间填充有聚四氟乙烯填料。

优选的，所述箱体为底部倒锥形的圆柱状筒体。

优选的，所述出料口设置有用于控制出料的出料阀。

优选的，所述箱体底部设置有用于支撑箱体的支柱。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。