[实用新型]一种便于调节的模具快速成型铸造装置

说明书

本实用新型公开了一种便于调节的模具快速成型铸造装置，包括装置本体、电机、夹持爪、注塑箱和散热风扇，所述装置本体的内部贯穿设置有转杆，且装置本体外部转杆的外壁上固定设置有电机，所述主限位块的内壁和副限位块的内壁均通过抵触杆贯穿设置于夹持爪的内部，且夹持爪的内部上下两侧滑动设置有主导向块，所述横杆的底面左右两侧边缘处固定设置有散热风扇，且横杆的底面左右两侧固定设置有连接杆。该便于调节的模具快速成型铸造装置，通过电机带动夹持爪对模具进行限位固定，夹持爪内部的设置能够适应不同规格的模具，在注塑过程中进行散热以及自动脱模，提高生产效率降低操作带来的危险性。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种便于调节的模具快速成型铸造装置。

背景技术

模具是指针对运用于物品的注塑或者冲压制造中定型的一种器具，通过模具的使用能够快速、规范的将物体进行塑形以及浇筑，在针对不同规格模具的使用以及脱模的过程中所需要使用到便于调节的模具快速成型铸造装置。

然而现有的模具进行浇筑、注塑的过程中，针对所需不同尺寸规格的模具进行固定还是通过及紧固螺栓将模具固定与装置本体上，在更换以及拆卸时极为不便，且在注塑完成后想要进行脱模时必须等到模具内的热塑冷却之后在通过操作者进行脱模取出，高温熔化的热塑冷却时间长，且容易对操作者烫伤或者脱模时发生形变，降低了制造效率的同时提高生产的风险。

所以我们提出了一种便于调节的模具快速成型铸造装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于调节的模具快速成型铸造装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的模具进行浇筑、注塑的过程中，针对所需不同尺寸规格的模具进行固定还是通过及紧固螺栓将模具固定与装置本体上，在更换以及拆卸时极为不便，且在注塑完成后想要进行脱模时必须等到模具内的热塑冷却之后在通过操作者进行脱模取出，高温熔化的热塑冷却时间长，且容易对操作者烫伤或者脱模时发生形变，降低了制造效率的同时提高生产的风险的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节的模具快速成型铸造装置，包括装置本体、电机、夹持爪、注塑箱和散热风扇，所述装置本体的内部贯穿设置有转杆，且装置本体外部转杆的外壁上固定设置有电机，并且装置本体内部转杆的外壁上设置有滑块，所述装置本体的上表面左右两侧具设置有夹持爪，且夹持爪的底面固定连接于滑块的上表面，并且夹持爪的内侧中部通过第一弹簧固定连接于主限位块的内壁上，而且夹持爪的上下两侧通过第一弹簧固定连接于副限位块的内壁上，所述主限位块的内壁和副限位块的内壁均通过抵触杆贯穿设置于夹持爪的内部，且夹持爪的内部上下两侧滑动设置有主导向块，并且夹持爪的中部上下两侧主导向块之间通过第二弹簧固定连接，所述夹持爪内部的上下两侧滑动设置有副导向块，且副导向块的内侧外壁通过第三弹簧固定连接于夹持爪的内壁上，并且副导向块的外壁通过拉绳以及滑轮固定连接于主导向块的外壁上，所诉装置本体的上表面左右两侧固定设置有承重柱，且承重柱的顶部内侧固定设置有盖板，并且承重柱的外壁上套设有横杆，所述横杆的顶面固定连接有套筒，且套筒的内部通过贯穿设置的螺纹杆贯穿设置于盖板的内部，并且螺纹杆的顶端固定连接有摇把，而且盖板的左右两侧贯穿设置有注塑箱，所述横杆的底面左右两侧边缘处固定设置有散热风扇，且横杆的底面左右两侧固定设置有连接杆，并且连接杆的内部贯穿设置有脱离杆。

优选的，所述转杆外壁左右两侧是互为相反的螺纹结构设置，且转杆的横向中心轴线与装置本体的横向中心轴线之间相互平行，并且滑块关于转杆的竖向中心轴线对称分布。

优选的，所述夹持爪为“C”字形结构设置，且装置本体左右两侧的夹持爪关于装置本体的竖向中心轴线对称分布，并且夹持爪的横向中心线与装置本体的横向中心线相互平行。

优选的，所述抵触杆的底端倾斜角度和主导向块的顶面倾斜角度以及副导向块的顶面倾斜角度相同，且抵触杆的最大移动长度小于主导向块的最大移动长度以及副导向块的最大移动长度。