[实用新型]一种雾化脱硫除尘装置

说明书

本实用新型公开了一种雾化脱硫除尘装置，属于除尘装置领域，包括塔体，塔体的下端右侧固定连接有排水管，塔体的下端左侧固定连接有排污管，塔体的下端固定连接有隔离板，塔体的上端左右两侧分别固定连接有进气管，塔体的内部上端左右两侧分别固定连接有左进气室与右进气室，左进气室与右进气室的上端内部分别固定连接有喷淋板，通过进气管、左进气室与右进气室的设置，喷淋板、喷淋器与喷管的设置，上隔尘板与下隔尘板的设置，防尘块与活性炭层的设置，分别起到雾化脱硫除尘作用，避免直接采用过滤脱硫除尘带来的弊端，而且通过排水管、排污管与隔离板的设置，方便把水尘混合物分离开，避免直接混合排出带来的不利。

技术领域

本实用新型涉及除尘装置领域，更具体地说，涉及一种雾化脱硫除尘装置。

背景技术

脱硫，泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程。是防治大气污染的重要技术措施之一。目前脱硫方法一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种。随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的SO2已经成为大气污染的主要原因。

目前现有的雾化脱硫除尘装置多数是通过过滤网进行筛选过滤，但这种方式效果不佳，导致给工作带来很多麻烦，而且现有的雾化脱硫除尘装置中不能很好的把水与灰尘隔离开，导致排出的水仍然是水尘混合物。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种雾化脱硫除尘装置，通过进气管、左进气室与右进气室的设置，喷淋板、喷淋器与喷管的设置，上隔尘板与下隔尘板的设置，防尘块与活性炭层的设置，分别起到雾化脱硫除尘作用，避免直接采用过滤脱硫除尘带来的弊端，而且通过排水管、排污管与隔离板的设置，方便把水尘混合物分离开，避免直接混合排出带来的不利。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种雾化脱硫除尘装置，包括塔体，所述塔体的下端右侧固定连接有排水管，所述塔体的下端左侧固定连接有排污管，所述塔体的下端固定连接有隔离板，所述塔体的上端左右两侧分别固定连接有进气管，所述塔体的内部上端左右两侧分别固定连接有左进气室与右进气室，所述左进气室与右进气室的上端内部分别固定连接有喷淋板，所述喷淋板的下端设有多个喷孔，所述塔体的内部上端固定连接有喷淋器，所述喷淋器的下端固定连接有多个喷管，所述喷淋板与喷淋器的上端分别固定连接有进液管，所述塔体的内部上端固定连接有上隔尘板，所述塔体的内部上端固定连接有下隔尘板，通过进气管、左进气室与右进气室的设置，喷淋板、喷淋器与喷管的设置，上隔尘板与下隔尘板的设置，防尘块与活性炭层的设置，分别起到雾化脱硫除尘作用，避免直接采用过滤脱硫除尘带来的弊端，而且通过排水管、排污管与隔离板的设置，方便把水尘混合物分离开，避免直接混合排出带来的不利。

进一步的，所述塔体的上端固定连接有出气管，所述出气管的内部下端固定连接有防尘块，所述防尘块的上端固定连接有活性炭层，通过防尘块与活性炭层的设置，方便去除废气中的有害元素和灰尘，出气管的内部与塔体的内部接通，活性炭层设置于出气管的内部。

进一步的，所述左进气室与右进气室的上端分别和进气管固定连接，所述左进气室与右进气室的内部分别和进气管的内部接通，通过左进气室与右进气室的分别设置，方便把废气引到塔体的内部下端。

进一步的，所述喷管的内部与喷淋器的内部接通，所述喷淋板固定连接于塔体的上端，通过喷淋板与喷淋器的分别设置，加大了喷淋效果。

进一步的，所述上隔尘板与下隔尘板的左右两侧分别固定连接于左进气室与右进气室，所述下隔尘板的网孔大于上隔尘板的网孔，通过下隔尘板的网孔大于上隔尘板的网孔，小颗粒的灰尘能够通过上隔尘板隔离分开后通过下隔尘板下落到塔体的内部下端。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：