[实用新型]一种汽车塑胶配件快速成型高精密注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种汽车塑胶配件快速成型高精密注塑模具，包括壳体和加热套，所述壳体的内部下端固定有底板，且底板的中部固定有弹簧，所述弹簧的中部上端固定有顶膜杆，且顶膜杆的左右两端均固定有卡槽，所述卡槽的中部固定有固定块，且固定块的中部固定有模具槽，所述模具槽的上方左右两端均固定有卡杆。该汽车塑胶配件快速成型高精密注塑模具。本实用新型中通过壳体、底板和弹簧，注塑模具机械在运行时，通过壳体的使用，性能更高，使用效率大大提高，制造材料采用高强度铝合金材料制造而成，强度好，使用寿命长，损坏小，耐久性更强，弹簧使机械速度更快，机器工作时，底板用来稳固机器，使机器更加稳定，以保证平稳。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种汽车塑胶配件快速成型高精密注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

现有的注塑模具不够光滑，死角多，在机械运行结束后，清理和维护麻烦，不够快捷，注胶时间长，效率低，浇注系统较多，成型周期时间长，材料损耗大，不够节约材料，制造材料不够好，不够耐磨，使用寿命时间短，长时间进行浇注材料，容易发生变形，不能完全固化，成型速度不够快，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的注塑模具基础上进行技术创新。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种汽车塑胶配件快速成型高精密注塑模具，以解决上述背景技术中提出现有的注塑模具不够光滑，死角多，在机械运行结束后，清理和维护麻烦，不够快捷，注胶时间长，效率低，浇注系统较多，成型周期时间长，材料损耗大，不够节约材料，制造材料不够好，不够耐磨，使用寿命时间短，长时间进行浇注材料，容易发生变形，不能完全固化，成型速度不够快，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车塑胶配件快速成型高精密注塑模具，包括壳体和加热套，所述壳体的内部下端固定有底板，且底板的中部固定有弹簧，所述弹簧的中部上端固定有顶膜杆，且顶膜杆的左右两端均固定有卡槽，所述卡槽的中部固定有固定块，且固定块的中部固定有模具槽，所述模具槽的上方左右两端均固定有卡杆，且卡杆的右侧安装有液压装置，所述液压装置的上下两端均固定有伸缩杆，且卡杆的中部上端固定有唧嘴，所述加热套的上端固定有胶管，且加热套位于唧嘴的上端，所述胶管的左右两侧均固定有进胶口，且进胶口的上端固定有冷却水，所述冷却水的上方固定有封胶口，且封胶口的中部固定有卡板，所述卡板的上方固定有连接杆。

优选的，所述壳体的内表面与底板的下表面之间紧密贴合，且弹簧之间关于底板的竖直中心线之间相对称。

优选的，所述卡槽的竖直中心线与卡杆的竖直中心线之间相重合，且卡槽的竖直中心线与卡杆的竖直中心线之间相垂直。

优选的，所述液压装置的竖直中心线与伸缩杆的竖直中心线之间相重合，且液压装置之间关于伸缩杆的水平中心线之间相对称。

优选的，所述唧嘴的上表面与加热套的下表面之间紧密贴合，且唧嘴之间通过加热套与胶管之间的配合相连接。

优选的，所述冷却水的宽度与封胶口的宽度之间比例是1：1，且封胶口之间关于连接杆的竖直中心线之间相对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：