[实用新型]抗菌聚氨酯鞋底原液反应釜用氮气加压装置

说明书

本实用新型公开了抗菌聚氨酯鞋底原液反应釜用氮气加压装置，包括釜体，所述釜体的顶面紧固安装有电机，且电机的输出端贯穿釜体转动连接有搅拌桨，所述电机一侧设置有加药器，且加药器的底端连通有导气管，所述导气管的一端贯穿釜体连通有弧形管，且弧形管的表面开设有气孔，所述釜体一侧焊接有放置台；本实用新型中，通过将药液由进药漏斗注入加药器，然后闭合进药漏斗对应端口的阀门，而通过将高压氮气罐的氮气由软管和进气口灌入加药器，促使高压氮气将加药器中的药液压入导气管和弧形管，进而由弧形管的多个气孔均匀导入釜体中，既有利于药液的注入，也能够在注入过程中增加药液与釜体内反应液混合的均匀度，从而保障注入效果。

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及抗菌聚氨酯鞋底原液反应釜用氮气加压装置。

背景技术

反应釜是综合反应容器，其广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品领域，用于完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。

目前，生产鞋底原液用聚氨酯树脂过程中，往往需要在反应后期加入低沸点化合物，由于反应釜中气压相对外界气压较高，使得反应釜加药过程中低沸点化合物难以流入釜体内部，从而影响鞋底原液的生产进程。

为此，提出了抗菌聚氨酯鞋底原液反应釜用氮气加压装置,具备方便加压注料的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的抗菌聚氨酯鞋底原液反应釜用氮气加压装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：抗菌聚氨酯鞋底原液反应釜用氮气加压装置，包括釜体，所述釜体的顶面紧固安装有电机，且电机的输出端贯穿釜体转动连接有搅拌桨，所述电机一侧设置有加药器，且加药器的底端连通有导气管，所述导气管的一端贯穿釜体连通有弧形管，且弧形管的表面开设有气孔，所述釜体一侧焊接有放置台，且放置台的顶面通过放置腔活动安放有高压氮气罐，所述高压氮气罐的顶端连通有软管，且软管的一端通过进气口与加药器连通，所述加药器的顶面通过端口连接有进药漏斗。

作为上述技术方案的进一步描述：所述放置台的侧面穿插连接有多个连接杆，且多个连接杆的一端焊接有连接板，并且多个连接杆的另一端位于放置腔内侧固定连接有弧形结构的夹持板，多个所述连接杆的表面均焊接有支撑盘，所述放置台的内部对应支撑盘开设有内腔，且内腔内部位于连接杆表面套接有弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：所述加药器顶面的端口和侧面的进气口处均安装有阀门。

作为上述技术方案的进一步描述：所述釜体底面开设有出料口，且出料口的表面设置有控制阀。

作为上述技术方案的进一步描述：所述釜体内壁面设置有两个加热管，所述釜体的侧面设置有控制面板，且控制面板的输出端与加热管和电机电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述搅拌桨的表面等距设置有多组桨叶。

作为上述技术方案的进一步描述：所述弧形管的表面等距开设有多个气孔。

作为上述技术方案的进一步描述：所述釜体的底面焊接有多个支腿。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过将药液由进药漏斗注入加药器，然后闭合进药漏斗对应端口的阀门，而通过将高压氮气罐的氮气由软管和进气口灌入加药器，促使高压氮气将加药器中的药液压入导气管和弧形管，进而由弧形管的多个气孔均匀导入釜体中，既有利于药液的注入，也能够在注入过程中增加药液与釜体内反应液混合的均匀度，从而保障注入效果；

本实用新型中，通过拉动连接板，促使连接杆的支撑盘压缩其表面套接的弹簧，使得弧形夹持板贴合放置腔内壁面，然后将高压氮气罐安放在放置台的放置腔内，然后放弃拉动连接板，促使连接杆表面的弹簧复位，直至弧形夹持板与高压氮气罐夹持，从而增加高压氮气罐处于放置腔内的稳定性。