[实用新型]一种外直齿类零件冷挤压模具

说明书

本实用新型公开了一种外直齿类零件冷挤压模具，包括底板，底板顶部的中心设置有成型机构，底板顶部的两端均固定连接有竖直杆，两个竖直杆的顶部之间固定连接有顶板，顶板的顶部固定安装有液压机，顶板的顶部且位于液压机的一侧固定安装有PLC控制器，液压机的活塞杆延伸至顶板的底部且固定连接有垫块，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置上模具与下模具进行相互配合，能够快速的对棒料进行冷挤压成型，同时通过在上模具与下模具直接设置联动的卸料机构，能够在完成挤压成型操作之后，自动对模腔内部的成型工件进行卸料操作，从而极大的提高了设备的工作效率，有利于实际的使用。

技术领域

本实用新型涉及一种冷挤压模具，特别涉及一种外直齿类零件冷挤压模具，属于模具技术领域。

背景技术

现有生活中，冷挤压就是把金属毛坯放在冷挤压模腔中，在室温下，通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法，目前，我国已能对铅、锡、铝、铜、锌及其合金、低碳钢、中碳钢、工具钢、低合金钢与不锈钢等金属进行冷挤压，甚至对轴承钢、高碳高铝合金工具钢、高速钢等也可以进行一定变形量的冷挤压，在挤压设备方面，通用机械压力机、液压机和冷挤压力机，外直齿类零件的加工通常采用冷挤压的方式进行，比如外直齿套。

但是现有的外直齿套用冷挤压模具在进行使用时，由于是直接对棒料进行冷挤压成型的，因此成型之后的工件处于模腔的内部，不便于将成型后的工件取出，导致工作效率低，影响使用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种外直齿类零件冷挤压模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种外直齿类零件冷挤压模具，包括底板，所述底板顶部的中心设置有成型机构，所述底板顶部的两端均固定连接有竖直杆，两个所述竖直杆的顶部之间固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定安装有液压机，所述顶板的顶部且位于液压机的一侧固定安装有PLC控制器，所述液压机的活塞杆延伸至顶板的底部且固定连接有垫块，所述垫块的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有上模具，两个所述竖直杆之间设置有卸料机构。

作为本实用新型的一种优选方案，所述成型机构包括下模具，所述底板顶部的中心固定连接有下模具，所述下模具的顶部开设有成型腔，所述成型腔的内壁等距固定连接有凸齿，所述成型腔内壁的底部开设有滑槽，所述下模具的两侧且位于滑槽的外侧均开设有通槽。

作为本实用新型的一种优选方案，所述卸料机构包括第一滑块，所述竖直杆的外侧均滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的底部与底板的顶部之间且位于竖直杆的外侧均固定连接有回位弹簧，所述竖直杆的外侧且位于第一滑块的上方均滑动连接有第二滑块，所述第一滑块与对应的第二滑块之间均固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部均固定连接有限位块，两个所述连接杆的底部之间固定连接有横杆，所述横杆贯穿通槽与滑槽，所述横杆的顶部且位于滑槽的内部固定连接有卸料块，所述卸料块与滑槽的内壁滑动连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述上模具与下模具的尺寸大小相互配合，且所述上模具与下模具的中心处于同一轴线上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述连接板顶部的两端均开设有与限位块相互配合的限位槽，所述限位槽内壁的底部均固定连接有橡胶垫。

作为本实用新型的一种优选方案，所述连接板底部的一端固定安装有红外测距仪，所述红外测距仪、液压机均与PLC控制器电性连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述顶板底部的两端均固定连接有滑杆，所述连接板的两端均与滑杆滑动连接，所述滑杆的底部均固定连接有挡板。