[实用新型]一种石油专用复合管异曲成型设备

说明书

本实用新型公开一种石油专用复合管异曲成型设备，包括料斗和推料筒，所述料斗安装在推料筒的上端外壁上，所述推料筒的左端固定连接有成型管，在进行工作时，通过推料筒内部的螺旋叶将物料推进到成型管中，在成型管中的物料，以口径调节器和预制内套管作为塑形模具，利用冷却机将成型管中的物料冷却塑形，本实用新型通过改变预制内套管的管壁厚度，可以决定石油管道的外径大小，通过在内芯杆上套设不同管壁厚度的预制外套管，可以改变所挤出的石油管道的内径大小，从而，可以根据生产需要，对不同尺寸的石油管道进行生产加工，并且，在紧固螺母的作用下，方便对预制外套管和预制内套管进行安拆，具有很好的实用性能。

技术领域

本实用新型属于复合管成型设备相关技术领域，具体涉及一种石油专用复合管异曲成型设备。

背景技术

热塑性复合管道分为单层和双层两种，单层输油管道可以满足加油站一般的应用需求，比如油品输送，静电导出，电熔管件，便捷的安装和维护等。在单层输油管道的基础上，外层管道的存在为燃油输送提供更加安全的保障，及渗漏风险的可控。双层输油管道可以有效防止燃油渗透过管道壁向外扩散。由于采用特殊的复合材料，管道可以确保油品输送过程中静电的安全导出，为油品输送提供更加安全的保障，其中，石油用复合管的生产需要利用专门的复合管成型设备，常见的管道成型设备为管道挤出成型机，而管道挤出成型机分为柱塞式和螺旋式两种。

现有的复合管成型设备技术存在以下问题：现有的复合管成型设备在实际的石油管道生产加工工作的应用中，还存在着一定的不足之处，由于输油工作的需要，石油用管道的厚度、口径尺寸等要求也需要做出相应的改变，而现有的复合管成型设备中的管道挤出成型机，不能根据实际的生产需要，简单方便的对挤出管道的厚度以及口径尺寸进行调整，实用性能较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石油专用复合管异曲成型设备，以解决上述背景技术中提出的现有的复合管成型设备中的管道挤出成型机，不能根据实际的生产需要，简单方便的对挤出管道的厚度以及口径尺寸进行调整的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油专用复合管异曲成型设备，包括料斗和推料筒，所述料斗安装在推料筒的上端外壁上，所述推料筒的左端固定连接有成型管，所述推料筒的右端固定连接有挤出电机，所述成型管的外壁上固定套设有冷却机，所述推料筒的下侧设置有底座，所述推料筒和底座之间通过支撑架固定连接，所述冷却机和挤出电机与底座之间均通过机座固定连接，所述成型管和推料筒之间通过固定螺母固定连接，所述成型管的内部固定连接有口径调节器，所述推料筒的内部设置有旋转轴，所述旋转轴的外壁上固定连接有螺旋叶，所述推料筒靠右侧的上端内部开设有进料口。

优选的，所述口径调节器包括预制外套管、紧固螺母、连接杆以及内芯杆，所述内芯杆固定于连接杆的左端外壁，所述预制外套管套设于内芯杆的外壁上，所述预制外套管和内芯杆之间通过紧固螺母固定连接，所述口径调节器通过连接杆固定连接于成型管的内部。

优选的，所述成型管的内部套设有预制内套管，所述预制内套管的左端固定连接有固定盘，所述固定盘和紧固螺母与成型管固定连接。

优选的，所述成型管和推料筒之间处于连通状态，所述料斗和推料筒之间通过进料口进行连通。

优选的，所述挤出电机的输出端与旋转轴之间通过机轴固定连接。

与现有复合管成型设备技术相比，本实用新型提供了一种石油专用复合管异曲成型设备，具备以下有益效果：