[实用新型]一种滚筒式连续蒸镀镀膜机

说明书

一种滚筒式连续蒸镀镀膜机，包括工艺蒸发室，在工艺蒸发室的两侧分别设有一缓冲室，每一侧所述的缓冲室为一独立的腔室结构，并设有进出其腔室内的封闭门，每一个缓冲室均对应设有一上下片段，在每一个上下片段上均设有用于安装待镀膜工件的工件架，工件架通过传送机构送入指定的缓冲室内，并经该缓冲室进入工艺蒸发室内进行镀膜，本方案可实现玻璃产品镀膜期间以连续蒸镀方式进行，并保证工艺蒸发室环境相对不变的前提下，完成产品的镀膜，这样不仅提供了产品的成膜质量，同时也减少了工艺室反复抽放气的时间，从而提高了生成效率，减少资源浪费。

技术领域

本实用新型涉及真空蒸发镀膜设备技术领域，具体的说是一种滚筒式连续蒸镀镀膜机。

背景技术

当前，玻璃加工企业为了提高玻璃产品的整体性能，一般会采取如下步骤：在真空条件下，对玻璃表面施加一种纯度高的金属膜或者化合物膜等，该类工艺中常用的设备为真空镀膜机；目前，国内外相关企业均采用单腔体间断式蒸镀设备，其结构一般为：设置一个单腔体的蒸发工艺室，蒸发工艺室下部装设电子蒸发装置，上部形成一个用于对玻璃产品镀膜的镀膜工作腔，其工作过程为：由工人将待镀膜产品及工件架从蒸发室正面打开的门处装入蒸发室内的旋转机构上，然后关闭蒸发工艺室，开始对蒸发工艺室抽真空，当蒸发工艺室处于高真空（≤5x10-3pa）时，启动电子蒸发装置开始镀膜，当镀膜完成时，由工人打开蒸发室门，人工从蒸发室内取出工件架进行下片工作，然后装片，并进入到下一个循环。如此以来，每经过一次镀膜工艺，蒸发工艺室均需要经过反复抽放气的时间，不但生产效率低下，加工出的产品的稳定性也相对较差，而且反复抽放气操作还造成极大的资源浪费。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提出一种滚筒式连续蒸镀镀膜机，可实现玻璃产品镀膜期间以连续蒸镀方式进行，并保证工艺蒸发室环境相对不变的前提下，完成产品的镀膜，这样不仅提高了产品的成膜质量，同时也减少了工艺室反复抽放气的时间，从而提高了生产效率，减少资源浪费。

本实用新型采用的技术方案是：

一种滚筒式连续蒸镀镀膜机，包括工艺蒸发室，所述工艺蒸发室下部腔室内装设有电子蒸发装置，上部形成一个用于对产品镀膜的镀膜工作腔，位于镀膜工作腔的两侧，在工艺蒸发室上设有进出镀膜工作腔用的封闭门，在工艺蒸发室的两侧分别设有一缓冲室，每一侧所述的缓冲室为一独立的腔室结构，并设有进出其腔室内的封闭门，每一个缓冲室均对应设有一上下片段，在每一个上下片段上均设有用于安装待镀膜工件的工件架，工件架通过传送机构送入指定的缓冲室内，并经该缓冲室进入工艺蒸发室内进行镀膜；

还设有真空抽气系统，所述真空抽气系统对工艺蒸发室和位于工艺蒸发室两侧缓冲室的气压分别进行调节控制。

进一步优化，所述工艺蒸发室和缓冲室上设置的进出用的封闭门为翻板阀。

进一步优化，所述工艺蒸发室下部装设有2-4组电子蒸发装置。

进一步优化，所述的镀膜工作腔内设有用于限定工件架位置的定位机构。

进一步优化，所述的工件架包括绝缘底盘、设置在绝缘底盘上的旋转架、安装在旋转架上的可自由转动的装片滚筒架以及传动连接组件，待镀膜工件安装在所述装片滚筒架上，驱动机构输出动力，通过传动连接组件带动旋转架公转的同时装片滚筒架绕自身轴线自转，实现待镀膜工件在镀膜腔室内完成均匀镀膜。

进一步优化，还设有顶部驱动机构，所述的顶部驱动机构连接在工艺蒸发室上盖上，顶部驱动机构的动力输出端伸入至镀膜工作腔内与传动连接组件相连接并将旋转动力传递给工件架。

本实用新型的有益效果是：

其一、本方案通过首次创新，对整个镀膜设备进行优化，在工艺蒸发室两侧设置缓冲室，可实现玻璃产品镀膜期间以连续蒸镀方式进行，可以在保证工艺蒸发室环境相对不变的前提下，完成产品的镀膜，这样不仅提高了产品的成膜质量，同时也减少了工艺室反复抽放气的时间，从而提高了生产效率，减少资源浪费。