[实用新型]制备石墨烯浆料的预混釜

说明书

本实用新型提供一种制备石墨烯浆料的预混釜，包括预混釜本体，所述预混釜本体的底部具有釜底，所述釜底上设有石墨烯粉体投放口，所述石墨烯粉体投放口具有处于所述釜底外侧的第一管段，所述第一管段内设有单向阀，所述单向阀被配置为仅允许石墨烯粉体由所述预混釜本体的外侧进入内侧。本实用新型能够使石墨烯粉体直接浸润到溶液中，有效避免粉尘漂浮导致的物料浪费、配比不准以及吸收塔滤网易堵塞的问题发生，提高生产效率。

技术领域

本实用新型属于溶液分散混合设备技术领域，具体涉及一种制备石墨烯浆料的预混釜。

背景技术

在制备石墨烯涂料时，需要先将石墨烯粉体与溶剂等混合均匀，然后研磨制成浆料，再与其他填料混合制成石墨烯涂料产品。但是由于石墨烯密度小，容易漂浮在液面以上，不易浸润到溶液中。涂料行业现有的混合釜，因为环保要求，顶部装有负压抽风吸收塔，再加上其仅有搅拌混合功能，导致在混合过程中大量石墨烯漂浮在混合釜顶部，被吸收塔吸走，不仅造成物料浪费、配比不准，还容易使吸收塔滤网堵塞，严重限制了生产效率。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种制备石墨烯浆料的预混釜，能够使石墨烯粉体直接浸润到溶液中，有效避免粉尘漂浮导致的物料浪费、配比不准以及吸收塔滤网易堵塞的问题发生，提高生产效率。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种制备石墨烯浆料的预混釜，包括预混釜本体，所述预混釜本体的底部具有釜底，所述釜底上设有石墨烯粉体投放口，所述石墨烯粉体投放口具有处于所述釜底外侧的第一管段，所述第一管段内设有单向阀，所述单向阀被配置为仅允许石墨烯粉体由所述预混釜本体的外侧进入内侧。

优选地，所述石墨烯粉体投放口具有多个，多个所述石墨烯粉体投放口沿所述釜底的圆周方向均匀间隔设置。

优选地，所述石墨烯粉体投放口具有处于所述釜底内侧的第二管段，所述预混釜本体内设有搅拌桨，所述搅拌桨能够沿着第一圆周方向搅拌处于所述预混釜本体内的溶液，所述第二管段中石墨烯粉体的输出方向与所述第一圆周方向相切且相反。

优选地，所述预混釜本体还包括处于顶部的釜盖，所述搅拌桨的末端与驱动电机驱动连接，所述驱动电机安装于所述釜盖上。

优选地，所述釜盖上具有投料口。

优选地，所述第一管段的自由端连接有气流输送管路，所述气流输送管路能够将石墨烯粉体经由所述单向阀输送所述预混釜本体内。

优选地，所述气流输送管路包括与多个所述石墨烯粉体投放口一一分别对应的多根输送支管以及将多根所述输送支管汇总的输送总管。

本实用新型提供的一种制备石墨烯浆料的预混釜，在所述釜底上设置所述石墨烯粉体投放口，从而使石墨烯粉体能够由所述预混釜本体的底部向上投放入其内的溶液，从而使所述石墨烯粉体能够直接浸润到溶液中，从而有效避免了现有技术中通过设置于釜盖上的相应投料口投料时石墨烯粉体密度小容易漂浮带来的不足，从而有效地避免了粉尘漂浮导致的物料浪费、配比不准以及吸收塔滤网易堵塞的问题发生，提高生产效率，同时由于所述单向阀的设置，所述预混釜本体内的溶液不会在投放石墨烯粉体时流出。

附图说明

图1为本实用新型实施例的制备石墨烯浆料的预混釜的内部结构示意图；

图2为图1中釜底的俯视结构示意图。

附图标记表示为：

11、釜底；12、石墨烯粉体投放口；121、第一管段；122、第二管段；13、单向阀；14、釜盖；141、投料口；15、侧壁；2、搅拌桨；21、驱动电机；31、输送支管；32、输送总管。

具体实施方式