[实用新型]一种高强度平板玻璃用退火降温设备

说明书

本实用新型公开了一种高强度平板玻璃用退火降温设备，包括箱体、设置在箱体上的多个退火抽屉以及设置在箱体背部的退火装置，所述退火抽屉包括抽拉板、抽屉门板和侧板，所述抽拉板两侧设有侧板且抽拉板可在侧板上滑动，所述抽屉门板设置在抽拉板的前端部，所述抽屉门板上设有抽拉把手，所述箱体内设有退火腔，所述退火装置包括集热结构和散热结构，所述集热结构设置在退火腔的内壁上，所述散热结构设置在箱体后侧外壁上，所述集热结构与散热结构通过导热柱导热。本实用新型退火腔内的集热结构将热量吸收，并通过导热柱传输给散热结构，并进行散热，与空气隔绝，不会导致玻璃表面出现损伤的现象，且散热速度快，热量排出可控，散热无噪音等优点。

技术领域

本实用新型涉及退火设备技术领域，尤其涉及一种高强度平板玻璃用退火降温设备。

背景技术

采用浮法工艺生产平板玻璃，玻璃在锡槽成形后进入退火窑冷却退火。现有浮法生产工艺中通常采用空气冷却的方式对平板玻璃冷却退火。采用空气冷却退火，需要采用大功率风机以及密集排布的出风口等。该工艺技术存在几个弊端： 1、空气会对玻璃造成波纹；2、空气会产生大量热不易散去；3、空气中会含有颗粒物质对玻璃造成损伤；4、空气机会有噪音。因此，需要一种快速散热、无空气流动、颗粒损伤玻璃的设备。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种高强度平板玻璃用退火降温设备，解决了空气散热损伤玻璃，散热效果差，对车间造成环境影响的问题。

根据本实用新型提出的一种高强度平板玻璃用退火降温设备，包括箱体、设置在箱体上的多个退火抽屉以及设置在箱体背部的退火装置，所述退火抽屉包括抽拉板、抽屉门板和侧板，所述抽拉板两侧设有侧板且抽拉板可在侧板上滑动，所述抽屉门板设置在抽拉板的前端部，所述抽屉门板上设有抽拉把手，所述箱体内设有退火腔，所述退火装置包括集热结构和散热结构，所述集热结构设置在退火腔的内壁上，所述散热结构设置在箱体后侧外壁上，所述集热结构与散热结构通过导热柱导热。

在本实用新型的一些实施例中，所述抽拉板两侧设有滑槽，所述侧板设有限位柱，所述限位柱卡在滑槽内。

在本实用新型的另一些实施例中，所述抽拉板上设有若干成阵列分布的滚轮，所述滚轮半内嵌在抽拉板内，而所述侧板也设有半内嵌的滚轮，所述侧板上滚轮高度与抽拉板上滚轮高度相同。

在本实用新型的另一些实施例中，所述集热结构为铜板，所述铜板贴在退火腔的内壁上，所述铜板裸露的表面上设有若干凸棱。

在本实用新型的另一些实施例中，所述导热柱6为真空铜管，所述铜管外径为3-5cm，内径为2-3cm，壁厚在1-2cm。

在本实用新型的另一些实施例中，所述散热结构包括散热板7、散热片71 和散热风扇8，所述散热板7贴在箱体1外壁上，所述散热片71等间距的设置在散热板7上，所述散热片71下方设有散热风扇8，所述散热板7和散热片71 均采用铜制成。

本实用新型中，将成型后高温玻璃运送到该设备处，放在抽拉板上，并推进箱体，高温玻璃进入退火腔后散发出大量热量，而退火腔内的集热结构将热量吸收，并通过导热柱传输给散热结构，并进行散热，与空气隔绝，不会导致玻璃表面出现损伤的现象，且散热速度快，热量排出可控制，散热无噪音等优点。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种高强度平板玻璃用退火降温设备的结构示意图。

图2为图1中A处放大示意图。

图3为本实用新型提出的退火装置结构示意图。

图4为本实用新型提出的散热结构的结构示意图。