[实用新型]液压铸件铸造模具

说明书

本实用新型公开了一种液压铸件铸造模具，包括砂箱、树脂砂套和3D打印砂芯，所述树脂砂套埋设在所述砂箱中，所述3D打印砂芯设置在所述树脂砂套的内腔中，所述树脂砂套由两半树脂砂套拼接而成，所述3D打印砂芯由顶板、底板和连接在顶板和底板之间的流道砂芯组成，所述顶板和底板将所述树脂砂套的两端封闭，从而在所述树脂砂套和3D打印砂芯之间形成铸造型腔。该铸造模具在有效解决液压铸件内部流道存在拼接披缝问题的同时，可以制备出外形复杂的液压铸件。

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，尤其涉及一种液压铸件铸造模具。

背景技术

液压铸件是诸多行走类机械液压系统中的核心液压元件之一，多用于高压、大流量场合，且使用频率高，因而主机系统对其强度、使用寿命、压力损失等性能有着很高的要求。

在传统的铸造生产液压铸件的过程中，由于液压铸件外形不规则，而中间的油道尺寸大小不一，内部结构复杂，传统工艺是将中间的油道砂芯分成多个砂芯并采用热芯盒进行生产。这种工艺工序繁多，工作量大，容易造成砂芯损坏，造成产品质量不稳定、废品率高，且砂芯之间组合面在铸造过程中会形成拼接披缝，难以清理，造成液压铸件体结构无法达到要求，而且因液压铸件外形不规则，砂箱造型也比较困难，砂芯安装时也容易破坏砂型。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种液压铸件铸造模具，该铸造模具在有效解决液压铸件内部流道存在拼接披缝问题的同时，可以制备出外形复杂的液压铸件。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

液压铸件铸造模具，包括砂箱、树脂砂套和3D打印砂芯，所述树脂砂套埋设在所述砂箱中，所述3D打印砂芯设置在所述树脂砂套的内腔中，所述树脂砂套由两半树脂砂套拼接而成，所述3D打印砂芯由顶板、底板和连接在顶板和底板之间的流道砂芯组成，所述顶板和底板将所述树脂砂套的两端封闭，从而在所述树脂砂套和3D打印砂芯之间形成铸造型腔。

进一步的，所述砂箱中位于所述3D打印砂芯的底部还设有砂芯支撑板，所述砂芯支撑板上设有冷铁撑杆，所述冷铁撑杆穿过所述底板插入所述流道砂芯中。

进一步的，所述砂箱中还设有浇筑系统，所述浇筑系统包括顺次连接的直浇道、横浇道和内浇道，所述内浇道与所述铸造型腔连通，所述直浇道的顶部连接有浇口杯。

进一步的，所述浇口杯内设有过滤网。

进一步的，所述树脂砂套和3D打印砂芯外包裹有密封膜。

进一步的，所述顶板的顶部还设有冒口。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果在于：

1、整个内腔砂芯采用3D打印一次性成型，减少了传统工艺多次粘接带来的累计误差，内部流道不会存在拼接披缝，极大的减小了产品高压大流量工作时的局部和沿程压力损失。

2、整个铸造型腔由树脂砂套和3D打印砂芯围成，树脂砂套由两半树脂砂套拼接而成，因此可以铸造出外形复杂的液压铸件。

3、砂箱中位于3D打印砂芯的底部还设有砂芯支撑板，砂芯支撑板上设有冷铁撑杆，3D打印砂芯安装时可以通过冷铁撑杆进行定位，而且冷铁撑杆可以起到激冷作用，可以防止铸件产生缩孔、缩松。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的液压铸件铸造模具结构示意图；