[实用新型]全自动多轨道数控冲片设备

说明书

本实用新型涉及冲片设备技术领域，且公开了全自动多轨道数控冲片设备，包括机架，所述机架的顶部栓接有电机支架，所述电机支架的顶部分别安装有人机界面与电机一，所述电机一的输出端通过联轴器栓接有连杆，所述电机支架的一侧安装有若干个滑道，所述电机一的底部设有与滑道滑动连接的滑块一；本实用新型通过在电机支架的一侧增设若干个滑道，并且配合四个顶杆和顶杆座带动物料与四个切刀接触进行冲片的方式，达到了多轨冲片的目的，改进了原有设备一个电机带动单轨进行冲片的工作状态，使得该设备在一次工作后，能完成多个冲片，相对于原先的冲片设备，能够提高八倍产能，进而提高了设备在冲片时的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及冲片设备技术领域，具体为全自动多轨道数控冲片设备。

背景技术

全自动数控冲片设备，是一种装有人机界面的冲片设备。

但如今的全自动数控冲片设备在使用时，因为只能通过一个电机带动一个轨道进行上下移动，每次对物料进行加工，都只能完成一次冲片，冲片完成后，需要更换冲片好的物料，不仅浪费时间，且一次只能冲片一个材料，进而则大大的降低了设备在进行冲片时的工作效率，所以，为了解决上述问题，我们提供全自动多轨道数控冲片设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供全自动多轨道数控冲片设备，具备可多轨冲片的优点，解决了现如今的全自动数控冲片设备在使用时无法进行多轨冲片的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动多轨道数控冲片设备，包括机架，所述机架的顶部栓接有电机支架，所述电机支架的顶部分别安装有人机界面与电机一，所述电机一的输出端通过联轴器栓接有连杆，所述电机支架的一侧安装有若干个滑道，所述电机一的底部设有与滑道滑动连接的滑块一，所述滑块一的底部设有若干个与滑道滑动连接的滑块二，所述机架的顶部设有若干个顶杆座，所述顶杆座的内部固定套接有四个顶杆，所述顶杆座的底部安装有四个与顶杆相对应的切刀，所述顶杆座的底部设有若干个送料机构，所述送料机构的一侧安装有若干个存料盒，所述机架的顶部分别安装X机构与Y机构，所述机架的顶部安装有若干个下料管支板，所述机架的顶部并位于下料管支板的一侧安装有电机二。

优选的，所述机架的内部设有电控箱，所述电控箱的底部与机架安装。

优选的，所述下料管支板的顶部安装有立板，所述立板的顶端安装有刀座支撑板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过在电机支架的一侧增设若干个滑道，并且配合四个顶杆和顶杆座带动物料与四个切刀接触进行冲片的方式，达到了多轨冲片的目的，改进了原有设备一个电机带动单轨进行冲片的工作状态，使得该设备在一次工作后，能完成多个冲片，相对于原先的冲片设备，能够提高八倍产能，进而提高了设备在冲片时的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构立体示意图；

图2为本实用新型结构侧视图；

图3为本实用新型结构俯视图。

图中：1、机架；2、电控箱；3、电机支架；4、人机界面；5、电机一； 6、连杆；7、滑块一；8、滑块二；9、顶杆座；10、送料机构；11、刀座支撑板；12、立板；13、下料管支板；14、存料盒；15、X机构；16、Y机构； 17、电机二；18、滑道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。